在日本,只有用玉鋼打造的武士刀,才被認為是最正統的,最有價值的作品。
所以“玉鋼武士刀”的傳奇色彩一直十分濃厚,甚至於一些人覺得,沒有玉鋼的武士刀,就會失去他應有的堅韌與銳利。
然而,事實恐怕並非如此。
玉鋼的鍛造
製作玉鋼的原料主要有兩種,一種是赤目鐵砂(akome),另一種是真砂鐵砂(masa),前者質量較差,後者質量較好,出產率有略微差異。
由於過去日本燃料資源匱乏,他們採用了一種“低溫鍊鋼法”來冶煉玉鋼。鐵的完全溶解需要攝氏1538℃以上,而他們能使爐火達到的溫度,最高只到攝氏1200℃,這就導致還原鐵一直處於半固半液狀態,許多雜質不能分離,待冷卻後又如海綿一般多孔,故又稱“海綿鐵”。
在海綿鐵中精挑細選雜質較少,且含碳量在1.0~1.7%之間的,就被劃為玉鋼一列(實際好的玉鋼不應超過1.5%),這個資料已經很接近現代鋼了,例如我們常見的鋼銼刀,含碳量就在1.0~1.2%之間。
但我們再來看看它的出產率,以及材料人工成本
按照比例來算,大約26.7-33.375噸的礦石和燃料,才能煉出約1噸重的玉鋼。
冶煉一次玉鋼,通常耗時36-72個小時,且每隔10分鐘就要加一次鐵砂,並需經常翻轉,促進融合。
考慮到後續摺疊鍛打脫碳過程中還有損耗,這個成本實在大得驚人!
所以綜上資料而言,日本刀匠的匠人精神確實可貴,但其玉鋼質量對於現在來說,意義真的不大,如果不是鍾情於日本精神文化方面上的價值,就不值得你為他瘋狂。
那麼,武士刀還有哪些值得欣賞的工藝?
我認為覆土燒刃工藝,算一條。
據國外刀友圈的統計,因實戰效能喜愛上武士刀的人數,排到第一,而因燒刃紋喜愛上武士刀的人數,則排到第二。
邊緣紋理為覆土燒刃刃紋
“這隱隱發光的紋路,就像刀上附了靈魂!”
覆土燒刃是一道“看得見的工藝”,它顯於邊刃,又隱於邊刃,在不同角度和光線下,會擁有不同的視覺感受,價值顯而易見,更別提還有增強硬度的作用了。
當然,這只是我個人的觀點,什麼樣的武士刀作品更有價值,還是應該由你們自己來決定。
在日本,只有用玉鋼打造的武士刀,才被認為是最正統的,最有價值的作品。
所以“玉鋼武士刀”的傳奇色彩一直十分濃厚,甚至於一些人覺得,沒有玉鋼的武士刀,就會失去他應有的堅韌與銳利。
然而,事實恐怕並非如此。
玉鋼的鍛造
製作玉鋼的原料主要有兩種,一種是赤目鐵砂(akome),另一種是真砂鐵砂(masa),前者質量較差,後者質量較好,出產率有略微差異。
由於過去日本燃料資源匱乏,他們採用了一種“低溫鍊鋼法”來冶煉玉鋼。鐵的完全溶解需要攝氏1538℃以上,而他們能使爐火達到的溫度,最高只到攝氏1200℃,這就導致還原鐵一直處於半固半液狀態,許多雜質不能分離,待冷卻後又如海綿一般多孔,故又稱“海綿鐵”。
在海綿鐵中精挑細選雜質較少,且含碳量在1.0~1.7%之間的,就被劃為玉鋼一列(實際好的玉鋼不應超過1.5%),這個資料已經很接近現代鋼了,例如我們常見的鋼銼刀,含碳量就在1.0~1.2%之間。
但我們再來看看它的出產率,以及材料人工成本
按照比例來算,大約26.7-33.375噸的礦石和燃料,才能煉出約1噸重的玉鋼。
冶煉一次玉鋼,通常耗時36-72個小時,且每隔10分鐘就要加一次鐵砂,並需經常翻轉,促進融合。
考慮到後續摺疊鍛打脫碳過程中還有損耗,這個成本實在大得驚人!
所以綜上資料而言,日本刀匠的匠人精神確實可貴,但其玉鋼質量對於現在來說,意義真的不大,如果不是鍾情於日本精神文化方面上的價值,就不值得你為他瘋狂。
那麼,武士刀還有哪些值得欣賞的工藝?
我認為覆土燒刃工藝,算一條。
據國外刀友圈的統計,因實戰效能喜愛上武士刀的人數,排到第一,而因燒刃紋喜愛上武士刀的人數,則排到第二。
邊緣紋理為覆土燒刃刃紋
“這隱隱發光的紋路,就像刀上附了靈魂!”
“這隱隱發光的紋路,就像刀上附了靈魂!”
覆土燒刃是一道“看得見的工藝”,它顯於邊刃,又隱於邊刃,在不同角度和光線下,會擁有不同的視覺感受,價值顯而易見,更別提還有增強硬度的作用了。
當然,這只是我個人的觀點,什麼樣的武士刀作品更有價值,還是應該由你們自己來決定。