在日本，只有用玉鋼打造的武士刀，才被認為是最正統的，最有價值的作品。
所以“玉鋼武士刀”的傳奇色彩一直十分濃厚，甚至於一些人覺得，沒有玉鋼的武士刀，就會失去他應有的堅韌與銳利。
然而，事實恐怕並非如此。
玉鋼的鍛造
製作玉鋼的原料主要有兩種，一種是赤目鐵砂(akome)，另一種是真砂鐵砂（masa），前者質量較差，後者質量較好，出產率有略微差異。
由於過去日本燃料資源匱乏，他們採用了一種“低溫鍊鋼法”來冶煉玉鋼。鐵的完全溶解需要攝氏1538℃以上，而他們能使爐火達到的溫度，最高只到攝氏1200℃，這就導致還原鐵一直處於半固半液狀態，許多雜質不能分離，待冷卻後又如海綿一般多孔，故又稱“海綿鐵”。
在海綿鐵中精挑細選雜質較少，且含碳量在1.0~1.7%之間的，就被劃為玉鋼一列（實際好的玉鋼不應超過1.5%），這個資料已經很接近現代鋼了，例如我們常見的鋼銼刀，含碳量就在1.0~1.2%之間。
但我們再來看看它的出產率，以及材料人工成本
按照比例來算，大約26.7-33.375噸的礦石和燃料，才能煉出約1噸重的玉鋼。
冶煉一次玉鋼，通常耗時36-72個小時，且每隔10分鐘就要加一次鐵砂，並需經常翻轉，促進融合。
考慮到後續摺疊鍛打脫碳過程中還有損耗，這個成本實在大得驚人！
所以綜上資料而言，日本刀匠的匠人精神確實可貴，但其玉鋼質量對於現在來說，意義真的不大，如果不是鍾情於日本精神文化方面上的價值，就不值得你為他瘋狂。
那麼，武士刀還有哪些值得欣賞的工藝？
我認為覆土燒刃工藝，算一條。
據國外刀友圈的統計，因實戰效能喜愛上武士刀的人數，排到第一，而因燒刃紋喜愛上武士刀的人數，則排到第二。
邊緣紋理為覆土燒刃刃紋
“這隱隱發光的紋路，就像刀上附了靈魂！”
覆土燒刃是一道“看得見的工藝”，它顯於邊刃，又隱於邊刃，在不同角度和光線下，會擁有不同的視覺感受，價值顯而易見，更別提還有增強硬度的作用了。
當然，這只是我個人的觀點，什麼樣的武士刀作品更有價值，還是應該由你們自己來決定。
在日本，只有用玉鋼打造的武士刀，才被認為是最正統的，最有價值的作品。
所以“玉鋼武士刀”的傳奇色彩一直十分濃厚，甚至於一些人覺得，沒有玉鋼的武士刀，就會失去他應有的堅韌與銳利。
然而，事實恐怕並非如此。
玉鋼的鍛造
製作玉鋼的原料主要有兩種，一種是赤目鐵砂(akome)，另一種是真砂鐵砂（masa），前者質量較差，後者質量較好，出產率有略微差異。
由於過去日本燃料資源匱乏，他們採用了一種“低溫鍊鋼法”來冶煉玉鋼。鐵的完全溶解需要攝氏1538℃以上，而他們能使爐火達到的溫度，最高只到攝氏1200℃，這就導致還原鐵一直處於半固半液狀態，許多雜質不能分離，待冷卻後又如海綿一般多孔，故又稱“海綿鐵”。
在海綿鐵中精挑細選雜質較少，且含碳量在1.0~1.7%之間的，就被劃為玉鋼一列（實際好的玉鋼不應超過1.5%），這個資料已經很接近現代鋼了，例如我們常見的鋼銼刀，含碳量就在1.0~1.2%之間。
但我們再來看看它的出產率，以及材料人工成本
按照比例來算，大約26.7-33.375噸的礦石和燃料，才能煉出約1噸重的玉鋼。
冶煉一次玉鋼，通常耗時36-72個小時，且每隔10分鐘就要加一次鐵砂，並需經常翻轉，促進融合。
考慮到後續摺疊鍛打脫碳過程中還有損耗，這個成本實在大得驚人！
所以綜上資料而言，日本刀匠的匠人精神確實可貴，但其玉鋼質量對於現在來說，意義真的不大，如果不是鍾情於日本精神文化方面上的價值，就不值得你為他瘋狂。
那麼，武士刀還有哪些值得欣賞的工藝？
我認為覆土燒刃工藝，算一條。
據國外刀友圈的統計，因實戰效能喜愛上武士刀的人數，排到第一，而因燒刃紋喜愛上武士刀的人數，則排到第二。
邊緣紋理為覆土燒刃刃紋
“這隱隱發光的紋路，就像刀上附了靈魂！”
“這隱隱發光的紋路，就像刀上附了靈魂！”
覆土燒刃是一道“看得見的工藝”，它顯於邊刃，又隱於邊刃，在不同角度和光線下，會擁有不同的視覺感受，價值顯而易見，更別提還有增強硬度的作用了。
當然，這只是我個人的觀點，什麼樣的武士刀作品更有價值，還是應該由你們自己來決定。