硫化機加工物件是橡膠，而注塑機塑膠成型的一種機械，這是本質區別。
橡膠硫化工藝所需的預加熱、上料後的自動排放氣、保壓硫化、計時報警、自動開模、製品出模等功能於一體。採用PLC可程式設計控制器或手動操作（按使用者實際需求定做），記錄所需的工藝流程、方便操作管理.
硫化機適用於各種橡膠製品的硫化，是各種熱固性塑膠壓制成型的先進熱壓裝置。
硫化機分電加熱、蒸汽加熱和導熱油加熱三種形式。
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑膠或熱固性料利用塑膠成型模具製成各種形狀的塑膠製品的主要成型裝置。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑膠，對熔融塑膠施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
注塑機工作原理和模式
注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態立式注塑機
（即粘流態）的塑膠注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。 注射成型是一個迴圈的過程，每一週期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個迴圈。 注塑機操作專案：注塑機操作專案包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。 一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑膠加入機筒內，並透過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑膠成為熔融狀態，然後機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出製品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保通用臥式注塑機
證製品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。
硫化機加工物件是橡膠，而注塑機塑膠成型的一種機械，這是本質區別。
橡膠硫化工藝所需的預加熱、上料後的自動排放氣、保壓硫化、計時報警、自動開模、製品出模等功能於一體。採用PLC可程式設計控制器或手動操作（按使用者實際需求定做），記錄所需的工藝流程、方便操作管理.
硫化機適用於各種橡膠製品的硫化，是各種熱固性塑膠壓制成型的先進熱壓裝置。
硫化機分電加熱、蒸汽加熱和導熱油加熱三種形式。
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑膠或熱固性料利用塑膠成型模具製成各種形狀的塑膠製品的主要成型裝置。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑膠，對熔融塑膠施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
注塑機工作原理和模式
注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態立式注塑機
（即粘流態）的塑膠注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。 注射成型是一個迴圈的過程，每一週期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個迴圈。 注塑機操作專案：注塑機操作專案包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。 一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑膠加入機筒內，並透過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑膠成為熔融狀態，然後機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出製品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保通用臥式注塑機
證製品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。