1）首先清理焊口表面雜物，鐵鏽油漬等，防止出現焊接缺陷。2）超過6個毫米的鐵板應開坡口進行焊接，注意開坡口以後焊件之間不要再留有間隙。3）焊接坡口時採用多道焊焊接，不要一次焊口成型。為避免焊縫裂紋，第一遍焊接從左往右焊，第二遍應從有望左焊接。最好用短弧進行焊接。4）第一遍打底焊可以不用運條，但一定要把坡口根底部焊透。不要出現焊瘤燒穿等缺陷。高質量的焊縫應該是單面焊雙面成型。5）根據坡口的寬度，可適當選擇月牙形運條，鋸齒形運條，並且用焊條擺動的幅度和在坡口兩側稍微停頓，有效的控制了熔池溫度，使熔孔大小基本一致。6）有條件的可以翻動焊件背面再進行焊接。7）至於多道焊電流應當是一遍比一遍大，以便更容易焊透融合好焊縫。至於具體情況根據個人的運條速度和運條角度自行調節。8)最後一點，焊縫蓋面的時候，高於焊件2毫米即可，不是焊縫越高就是越結實的，這是一個誤區。

電焊的目的就是讓兩工件連線緊固，如果所焊工件不能滿足緊固窂靠，那電焊的意義就要大打折扣了。

那電焊焊接怎樣才能牢靠結實呢？

一、認識所焊工件材質、介面形式，為焊好焊牢做準備。

想焊好、焊結實的前提是必須清楚母材材質，不能用錯焊條，比如Q235的可用J422，也可用J427。但母材是不鏽鋼304的，只能用E308一16的焊條。Q235和不鏽鋼焊接只能用E309一16的焊條，或A302的焊條等等。

其次要明白焊接的介面形式，是搭接，還是對接，需不需要打坡口焊接。都需要清楚明白。這也是焊好焊牢的一個重要因素。

二、清理乾淨工件、必要時要進行打磨處理。是形成好焊道的必備工序。

所焊工件的清潔度、也是能否焊好一道合格牢靠焊縫的關健。特別是一些壓力容器、壓力管道的的焊接尤為重要。

像鐵鏽、油汙、切割沒打磨乾淨的氧化渣等都對焊接質量形成影響。搞不乾淨則可能導致焊接缺陷氣孔、咬邊、夾渣及致裂紋的產生。

對於一些需要無損檢測的焊縫，工件的清潔度是保證焊工焊好一道合格焊縫的前提保證。

三、焊條是否烘烤、焊機型別，也是能否焊好的一個參考因素。

受潮的焊條易產生氣孔、裂紋等焊接缺陷。所以焊前分析好所焊工件的是否重要，選擇合適的焊條。重要形式工件所用焊條必須烘烤合格，方能使用。

焊機的型別和所焊工件也有一定關聯。交流焊機對結構焊接更有優勢，而逆變直接焊機對壓力容器、壓力管道焊接更有利。

四、焊工焊接技能、所焊工件作業位置、母材厚薄也對焊接好壞產生重要影響。

焊工焊接技能，直接體現焊接水平的高低，對焊接質量的影響是直接的，重要的。誰都不可能讓剛學徒的焊接學員，去完成一些承重、承壓工件的焊接。既是對工作的不負責任，也是對工程質量的瀆職。

而所焊工件的厚薄、所焊工件的焊接位置，也是焊工焊好焊牢需要參考的因素，他會根據具體材質、位置、厚薄。選用合適型別及直經的焊條、調節焊機電流等相關焊接引數。做好必要的準備，為焊好焊牢助力。

五、焊接手法、運條形式、焊道成形形狀，決定了焊道是否合格。

對於焊接型別，焊工都合選擇適合自已的運條方法、方式。來滿足焊接要求。也會根據介面形式控制焊接工序。如有坡口的會根據坡口大小，選擇是否需要多層多道焊、是否留間隙打底形成單面焊，雙面成形、還是從工件背面清根處理，再進行焊接等等。

對於焊好的焊道，則要根據工件厚薄來控制焊道餘高，既不能低於母材，也不能超高、超寬。一般高出母材二到三毫米為宜。

好的焊道，既能滿足外觀目測的達標，也要滿足無損檢測的要求。還要滿足對焊道強度，彎曲、拉伸張力的試驗。才是合格焊道，也同時滿足了題目焊牢的要求。