不是操作失誤，大部分是違章指揮，領導幹部為了升官發財，草菅人命。明明知道裝置有問題，還強行執行，導致重大事故的發生 是犯罪行為……

人工智慧剛剛興起而我們的化工裝置工藝流程和裝置相對來說要老舊。而預報警系統在輕微洩露時可以及時提示操作人員有機會做出處理，萬一是裝置由於壓力溫度和本體出現老化疲勞發生破殼爆裂，導致大量易燃易爆介質大量湧出，這時操作員不可能進入洩露現場，只能透過DCS進行應急處置。但是已經洩露出去的易燃易爆介質與空氣混合達到著火爆炸條件遇明火百分百要發生爆炸著火，爆炸著火產生的能量破壞周邊的裝置繼而發生更大災難事故。人工智慧刷臉考勤還可以指望它萬無一失現在看來還是遙不可及。

中國的化工行業不管是國資還是民企，壟斷特徵明顯，暴利與權力創造的准入門檻極高，競爭不充分。企業注重社會形象和政府關係。對安全健康只做表面文章。

只能製造發達，對於中國來說，還只是這幾年的事情。

特別是對於化工行業，其其所謂的智慧製造，集中在各種泵體，泵體感測器，流體感測器，溫度感測器，反應速度感測器，還有就是中央處理器。

偏偏，這些東西國內高階製造還是不太好，而國外進口的話，東西又很貴，所以，智慧製造在傳統行業的普及過程中，還是偏慢的。

而且就算大面積普及，還要涉及的採購成本，勞工成本，設計成本，很可能一個大工程就要推到重建。

而傳統的檢測手段，依然還是透過人來檢測和監控。像電視裡和電影的實時監控，並不是做不到，而是成本太高。特別是一些特殊泵體和感測器，價格非常貴。

這些特殊的泵體，你可能是淘寶找不到的，應用非常少，製造商都是專供的。全球採購也就那麼幾家。

通用材料的國內由於基礎使用者大，普及的很快，但是還是有些特定的行業被國外把持。

我給你講講為什麼 我親身經歷的一死一傷 一、不重視安全 有的領導也是稀裡糊塗啥也不懂就讓員工幹 二、員工不按照操作規程違章操作 自己瞎幹 三、員工平時巡檢不到位 以至於一下下的安全隱患沒及時發現最後發展到無法控制的地步 四、出現問題dcs操作員盲目操作或者睡崗脫崗的行為以至於某些資料出現異常未及時處理 五、工藝設計上本身就有一定的問題！ 其實總結來說大部分事故都是安全意識不到位 員工思想過於懈怠導致的 排除一些翻新裝置和老舊裝置而言 完全的正規操作出現事故的機率還是很小的

任何裝置不管你如何先進，關鍵還得要人來操作。現在人的流動性實在太大，一個崗位上人走馬燈似的換，業務剛熟悉就又跳槽。想當年我在化肥廠工作了十年，一個崗位上就呆了八年，很多人都這樣的。我們就是閉眼也可以熟練操作各種開關。而現在的工廠，說到底就是熟練工人太缺，許多人進了關鍵崗位都三心二意的，不出事才怪！

爆炸的原因很多，間接原因是人的意識和行為。直接原因包括電氣超負荷或者短路、生產用料或產出物理化性質因外界因素影響自燃、析出可燃氣體並達到爆炸極限……。智慧製造不能規避爆炸的可能，這和設計問題有關，歸根結底是人的因素，重視並防患於未然，才是根本。和智慧不智慧沒關係，主要是人，人逐利，萬事皆有可能

這個怎麼說呢，以我個人所見及瞭解，大概有三個方面的原因吧。

1、近些年發生的事故絕大部是民營企業，民企追求的是效益優先，往往在設計建造初期，就能省則省，各方面壓價，無論是設計費，還是裝置費，施工費，安檢費等等等等。俗話說一分錢一分貨，你不讓別人賺點，別人還能拿多大的心思去伺候你？

2、裝置建設週期大幅壓縮，以前三到五年的設計建造週期，現在基本上壓縮到一年左右，很多專案均採取所謂的一段式設計，總體、基礎、詳細乃至施工建造均同時進行……邊設計邊建造，完全違背了行業多年以來形成的嚴謹作風。殊不知慢工才出細活。

3、裝置管理不專業，人員培訓不到位，安全規定流於形。參照第1條，前期不捨得投入，裝置就無APC（先進控制系統）可言，裝置的穩定執行過度依賴於熟練的操作工，然而人總有犯錯或打頓的時候。人員培訓不到位，歸根結底就是招不來高學歷人才，沒有幾個大學生願意到化工廠當操作工的，目前招來的不是技校就是大專，連三本都不一定有，不是歧視學歷，有些事情還真是學歷高的人理解力強。安全規定流於形，這要說能說一天，簡單舉個例子吧，罐區檢維修不辦作業票，人員無培訓，安全防護不到位，進罐人員不統計等等，見過太多了。

1.安全生產規章制度執行不到位。

2.人員流失嚴重，熟悉的技工少，學歷低。

3.裝置陳舊或者裝置本身質量差。沒有嚴格按照國家標準，行業標準執行生產（選擇有資質，有實力，有行業經驗的化工裝置廠家很重要）。

4.過度依賴自動化生產，淡薄了人的角色，人員懶惰，安全意識差，麻痺，參與其中的人少。

5.自動化控制系統是達到設定值才會做出動作，而這個時候往往已經完了，事情已經發生了。所以說提高化工廠的數字化，透明化非常重要，讓更多的人員及時瞭解到生產狀況，儘量讓更多的人提前預警，提前做出決策，或許能減少一些安全事故的發生。

6.目前，隨著5G時代的到來，許多物聯網技術已經得到了實現，金宗機械在去年提出了物聯網技術應用到化工企業中，透過感測器，把樹脂合成全套裝置的各個環節的資料採集，連線，達到提前預警，提前分析，透過手機端，讓化工企業的管理層，不斷身在何處，開啟手機就能隨時隨地的瞭解到工廠的生產狀況，做出決策。