看明圖紙和技術要求、核對來料無誤後方可加工；準備好工具、防護用具、檢查電焊機接地是否良好；清除零件焊接邊兩側50mm範圍內的汙物，並保持平直，其平面度不應大於零件厚度10%；

②檢查工件表面是否潮溼，如果工件表面潮溼需等乾燥後再進行焊接；

④焊接方式及焊接材料的選擇，選用Ar氣體保護焊進行焊接，H08Mn2SiA鋼號的焊絲；焊接厚度0.7-5mm，電焊條直徑2.5-4.0mm，焊接電流45-75A；

⑤在排氣管上貼保護膜，保護膜內不得有氣泡，在焊接處向內50～90mm不貼保護膜；

（2）臨時點焊

①根據焊接結構件的大小，點焊的長度選擇10～80mm；

②臨時點焊的高度和寬度不得超過以後焊縫的尺寸，應是以後焊縫的一部分，弧坑應填滿，對於重要的焊接結構在可能的條件下，應在背面點焊，當正面焊好後應將背面的點焊割掉後，再焊背面，點焊焊縫有裂紋時必須割掉重焊；

（3）焊接

進行焊接，焊縫形狀、尺寸、位置應符合技術要求；焊口外觀不得有咬邊、未熔合、燒穿、焊瘤漏焊等缺陷；也不得有夾渣、氣孔和裂紋等缺陷；

（4）焊後處理

①對不美觀焊縫進行打磨，並清理飛濺物；

②用火焰或機械校正影響質量及外觀的焊接變形。

本發明的汽車排氣管焊接工藝，其有益效果表現在：

焊接方式簡單，材料選用準確規範，能保證汽車排氣管的焊接質量，有利於汽車排氣管的快速安全焊接。加工的產品，其精度及美觀度可得到顯著提升