1. 離層缺陷特徵：位於無縫鋼管內表面呈縱向分佈，呈凸起螺旋狀，塊狀金屬分離或破裂狀夾層。產生原因：材質不良造成有非金屬夾雜物，殘餘縮孔或嚴重疏鬆。2. 直道內折缺陷特徵：位於無縫管內表面呈縱向分佈，呈現對稱或單條直線形的折迭有通長，也有區域性。產生原因：芯棒潤滑不良，芯棒表面有缺陷或表面附有氧化鐵皮，鐵屑等使鋼管內表面劃成溝道，荒管在軋製過程中，在連軋機孔型內過充滿。3. 內孔不規則缺陷特徵：位於無縫管內表面呈縱向分佈，①有一個或二個相差180°的管壁增厚現象，或在鋼管內表面與芯棒分離點處有壁厚增厚狀，也稱內鼓包。②鋼管內園呈六方形的壁厚不均狀，也稱內六方。產生原因：內鼓色：連軋壓下量分配或張力選擇不當，使金屬過充滿芯棒選用不當。內六方：張減孔型與張力引數選擇不當，張減機單機架減經或總減徑率較大。4. 管壁收縮缺陷特徵：位於鋼管內表面上，鋼管橫向斷面最薄處鋼管內表面凹陷，壁厚區域性變薄，嚴重的收縮幾乎撕破。產生原因：連軋機延伸過大，鋼管在孔型側壁部分，區域性被拉薄連軋機各機架壓下調整不當和延伸係數分配不合理。5. 內軋疤缺陷特徵：無縫管內表面縱向呈指甲狀結疤、凸起或塊狀折迭，鋼管內表面壓痕。產生原因：芯棒潤滑狀態不良，造成芯棒區域性磨損、損壞、粘金屬，頂頭嚴重磨損、粘金屬、缺肉或大裂紋穿孔耳子被壓在鋼管的內壁上。6. 內折迭缺陷特徵：位於無縫管內表面的端部，區域性或縱向呈螺旋狀半螺旋狀或無規律分佈的片狀折迭。產生原因：穿孔過程中軋機調整不當，頂頭嚴重磨損，管坯材質不好，芯棒嚴重損壞。