在使用鐳射切割機切割材料時要切割出理想的切割效果在裝置正常的前提下，那就是調節鐳射切割的引數，在調節時主要是調節切割速度、切縫寬度和切割厚度。
（1）切縫寬度 一般在0.5mm左右，它與被切材料性質及厚度、鐳射功率大小、焦距及焦點位置、鐳射束直徑、噴吹氣體壓力及流量等因素有關，其影響程度大致與對打孔直徑的影響相似。切割精度可達±0.02～0.01mm。
（2）鐳射切割速度 它隨鐳射功率和噴氣壓力增大而增加，而隨被切材料厚度增加而降低。切割6mm厚度碳素鋼鋼板的速度達到2.5m/min，而厚度為12mm的鋼板僅為0.8m/min。切割15.6mm厚的膠合板為4.5m/min，切割35mm厚的丙烯酸酯板的速度則達27m/min。
（3）輔助氣體提高切割效率和切口質量 由於金屬表面的鐳射反射率可高達95%，使鐳射能量不能有效地射入金屬表面。噴吹氧氣或壓縮空氣能促進金屬表面氧化，可提高對鐳射的吸收率來提高切割效率。增加吹氧壓力還可使切縫減小，切割石英時，吹氧可防止再粘結。切割易燃材料時，可噴惰性氣體防止燃燒，切割帶有金屬夾層的易燃材料，宜採用壓縮空氣。
（4）切割厚度 它主要取決於鐳射輸出功率。切割碳素鋼時，1kw級鐳射器的極限切割厚度為9mm，1.5kw級為12mm，2.5kw級為19mm；2.5kw級切割不鏽鋼的最大切割厚度則為15mm。對於厚板切割則需配置3kw以上的高功率鐳射器。
在使用鐳射切割機切割材料時要切割出理想的切割效果在裝置正常的前提下，那就是調節鐳射切割的引數，在調節時主要是調節切割速度、切縫寬度和切割厚度。
（1）切縫寬度 一般在0.5mm左右，它與被切材料性質及厚度、鐳射功率大小、焦距及焦點位置、鐳射束直徑、噴吹氣體壓力及流量等因素有關，其影響程度大致與對打孔直徑的影響相似。切割精度可達±0.02～0.01mm。
（2）鐳射切割速度 它隨鐳射功率和噴氣壓力增大而增加，而隨被切材料厚度增加而降低。切割6mm厚度碳素鋼鋼板的速度達到2.5m/min，而厚度為12mm的鋼板僅為0.8m/min。切割15.6mm厚的膠合板為4.5m/min，切割35mm厚的丙烯酸酯板的速度則達27m/min。
（3）輔助氣體提高切割效率和切口質量 由於金屬表面的鐳射反射率可高達95%，使鐳射能量不能有效地射入金屬表面。噴吹氧氣或壓縮空氣能促進金屬表面氧化，可提高對鐳射的吸收率來提高切割效率。增加吹氧壓力還可使切縫減小，切割石英時，吹氧可防止再粘結。切割易燃材料時，可噴惰性氣體防止燃燒，切割帶有金屬夾層的易燃材料，宜採用壓縮空氣。
（4）切割厚度 它主要取決於鐳射輸出功率。切割碳素鋼時，1kw級鐳射器的極限切割厚度為9mm，1.5kw級為12mm，2.5kw級為19mm；2.5kw級切割不鏽鋼的最大切割厚度則為15mm。對於厚板切割則需配置3kw以上的高功率鐳射器。