電子束焊接是指使用加速和聚焦的電子束轟擊真空或非真空中的焊接表面，以熔化待焊接的工件。真空電子束焊接是應用最廣泛的電子束焊接。
基本原理
電子是物質的基本粒子，通常在原子核周圍高速運動。當電子被給予一定的能量時，它們會跳出軌道。加熱陰極使其釋放並形成自由電子雲。當電壓增加到30至200千伏時，電子將加速並向陽極移動。
電子束焊接是一種焊接方法，它利用會聚的高速電子電流產生的熱能轟擊工件的接合處來熔化金屬。當電子轟擊工件時，動能轉化為熱能。電子束作為焊接熱源有兩個明顯的特點:
(1)功率密度高
電子束焊接常用的加速電壓範圍為30~150千伏，電子束電流為20~1000毫安，電子束聚焦直徑約為01~1毫米，這樣電子束功率密度可達106瓦/平方釐米以上。
(2)精確、快速的可控性
作為物質的基本粒子，電子具有極小的質量(9.1×10-31kg)和一定的負電荷(1.6×1019C)，電子的荷質比高達176×1011C/kg。電子束可以被電場和磁場快速而精確地控制。電子束的這一特性明顯優於鐳射束，鐳射束只能由透明和反射鏡控制，並且速度較慢。
1、優點
1)電子束穿透能力強，焊縫深寬比大。目前，電子束焊接的深寬比可達60：1。焊接厚板時，可實現單通焊接，無需坡口，與電弧焊相比，可節省輔助材料和能源消耗。
2)焊接速度快，熱影響區小，焊接變形小。成品工件可作為最終的連線工序，焊接後的工件仍保持足夠高的精度。
3)真空電子束焊接不僅可以防止熔融金屬被氧氣和氫氣等有害氣體汙染，而且有利於焊縫金屬的除氣和淨化，特別適用於活性金屬的焊接。電子束焊接真空密封元件也是常用的，焊接後元件保持真空狀態。
4)電子束可以傳輸到遠處進行真空焊接，從而在難以接近的位置進行焊縫焊接。
5)透過控制電子束的偏轉，可以實現複雜接頭的自動焊接。電子束掃描池可以消除缺陷，提高接頭質量。
2、缺點
1)裝置相對複雜且昂貴。
2)焊接前，對接頭加工和裝配有嚴格要求，保證接頭位置準確、間隙小、均勻。
3)在真空電子束焊接過程中，待焊接工件的尺寸和形狀經常受到工作室的限制。
4)電子束容易受到雜散電磁場的干擾，影響焊接質量。
5)電子束焊接產生的X射線需要嚴格保護，以確保操作人員的健康和安全。
電子束焊接是指使用加速和聚焦的電子束轟擊真空或非真空中的焊接表面，以熔化待焊接的工件。真空電子束焊接是應用最廣泛的電子束焊接。
基本原理
電子是物質的基本粒子，通常在原子核周圍高速運動。當電子被給予一定的能量時，它們會跳出軌道。加熱陰極使其釋放並形成自由電子雲。當電壓增加到30至200千伏時，電子將加速並向陽極移動。
電子束焊接是一種焊接方法，它利用會聚的高速電子電流產生的熱能轟擊工件的接合處來熔化金屬。當電子轟擊工件時，動能轉化為熱能。電子束作為焊接熱源有兩個明顯的特點:
(1)功率密度高
電子束焊接常用的加速電壓範圍為30~150千伏，電子束電流為20~1000毫安，電子束聚焦直徑約為01~1毫米，這樣電子束功率密度可達106瓦/平方釐米以上。
(2)精確、快速的可控性
作為物質的基本粒子，電子具有極小的質量(9.1×10-31kg)和一定的負電荷(1.6×1019C)，電子的荷質比高達176×1011C/kg。電子束可以被電場和磁場快速而精確地控制。電子束的這一特性明顯優於鐳射束，鐳射束只能由透明和反射鏡控制，並且速度較慢。
1、優點
1)電子束穿透能力強，焊縫深寬比大。目前，電子束焊接的深寬比可達60：1。焊接厚板時，可實現單通焊接，無需坡口，與電弧焊相比，可節省輔助材料和能源消耗。
2)焊接速度快，熱影響區小，焊接變形小。成品工件可作為最終的連線工序，焊接後的工件仍保持足夠高的精度。
3)真空電子束焊接不僅可以防止熔融金屬被氧氣和氫氣等有害氣體汙染，而且有利於焊縫金屬的除氣和淨化，特別適用於活性金屬的焊接。電子束焊接真空密封元件也是常用的，焊接後元件保持真空狀態。
4)電子束可以傳輸到遠處進行真空焊接，從而在難以接近的位置進行焊縫焊接。
5)透過控制電子束的偏轉，可以實現複雜接頭的自動焊接。電子束掃描池可以消除缺陷，提高接頭質量。
2、缺點
1)裝置相對複雜且昂貴。
2)焊接前，對接頭加工和裝配有嚴格要求，保證接頭位置準確、間隙小、均勻。
3)在真空電子束焊接過程中，待焊接工件的尺寸和形狀經常受到工作室的限制。
4)電子束容易受到雜散電磁場的干擾，影響焊接質量。
5)電子束焊接產生的X射線需要嚴格保護，以確保操作人員的健康和安全。