用硬質合金機夾刀片，牌號：YW1或YW2。 　　加工步驟： 　　1、預熱 工件在加熱之前和加熱過程中都必須進行表面清理，保持表面清潔。若加熱環境含有硫、磷、鉛或其他低熔點金屬，合金將變脆。雜質來源於做標記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化氣和天然氣的雜質含量要低於0.1%，城市煤氣的硫含量要低於0.25g/m3，石油氣的硫含量低於0.5%是理想的。 加熱的電爐最好要具有較精確的控溫能力，爐氣必須為中性或弱鹼性，應避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動。 　　2、熱加工 合金合適的熱加工溫度為1120-900℃，冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式，熱加工後應及時退火以保證得到最佳的效能。熱加工時材料應加熱到加工溫度的上限，為了保證加工時的塑性，變形量達到20%時的終加工溫度不應低於960℃。 　　3、冷加工 冷加工應在固溶處理後進行，的加工硬化率大於奧氏體不鏽鋼，因此加工裝置應作相應調整，並且在冷加工過程中應有中間退火過程。 　　4、熱處理 不同的固溶處理和時效處理工藝會得到不同的材料效能。由於γ”相的擴散速率較低，所以透過長時間的時效處理能使合金獲得最佳的機械效能。 　　5、打磨 在工件焊縫附近的氧化物要比不鏽鋼的更難以去除，需要用細砂帶打磨，在硝酸和氫氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂紙去除氧化物或進行鹽浴預處理。 　　6、機加工 718的機加工需在固溶處理後進行，要考慮到材料的加工硬化性，與奧氏體不鏽鋼不同的是，718適合採用低表面切削速度。 　　7、焊接 沉澱硬化型的718合金很適合於焊接，無焊後開裂傾向。適焊性、易加工性、高強度是這種材料的幾大優點。 718合金 適合於電弧焊、等離子焊等。在焊接前，材料表面要潔淨、無油汙、無粉筆記號等，焊縫周圍25mm範圍內要打磨露出光亮的金屬。