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    .碳弧氣刨的操作    ①開始氣刨前,要檢查電纜及氣管是否完好,電源極性是否正確。    ②根據碳棒直徑選擇並調節好電流,使氣刨槍夾緊碳棒並調節碳棒外伸長為80~100mm左右,消耗到30~40mm時要重新調整伸出長度;開啟氣閥並調節好壓縮空氣流量,使氣刨槍氣口和碳棒對準待刨削的部位。    ③引弧前應先送進壓縮空氣流,以免槽道產生“夾碳”現象。刨削結束時應先拉斷電弧,再關閉壓縮空氣。透過碳棒與工件輕輕接觸引燃電弧。碳棒與工件的夾角開始時要小,逐漸將夾角增大至所需的角度。刨削過程中,弧長、刨削速度及夾角三者應配合適當。    ④碳棒中心線應與刨槽中心線重合,否則刨槽形狀不對稱。    ⑤刨削速度要保持均勻,均勻清脆的嘶嘶聲表示電弧穩定,這時能得到光滑均勻的刨槽。速度太快易短路,太慢易斷弧,刨槽質量差。每一小段刨槽銜接時,應在弧坑上引弧,防止觸傷刨槽或產生凹痕。    ⑥在垂直位置刨削時,應由上向下操作,這樣重力的作用有利於除去熔化金屬;在平位置刨削時,既可從右向左,也可從左向右操作;在仰位置刨削時,熔化金屬由於重力的作用很容易落下,應注意防止熔化金屬燙傷操作人員。    ⑦焊縫背面開槽,要注意保持一定的碳棒角度,電弧宜短些(弧長約3mm左右),並均勻地向前刨削,以獲得尺寸一致,表面光潔的槽道。刨削厚板中的深坡口時要採取分段逐層刨削的辦法。    ⑧在刨削過程中,如果碳棒與刨口發生短路,該處會形成含碳量很高的硬脆層,必須將其去除,然後才能繼續刨削。清除焊縫中的裂紋時,應先將裂紋兩刨去一部分,以免裂紋擴充套件。然後以較大的刨削量連續向下刨,直至裂紋完全被刨除。    ⑨刨槽結束後應進行仔細檢查,槽道的寬度和深度是否一致;焊根中的缺陷是否完全清除;以及要注意是否存在“夾碳”現象。還應清除槽及邊緣的鐵渣、毛剌和氧化皮等,用鐵絲刷清除刨槽內炭灰和“銅斑”。    2.碳弧氣刨的安全防護    ①碳弧氣刨由於弧光較強,操作人員應戴上深色護目鏡。防止噴吹出來的熔融金屬燒損作業服及對眼睛的傷害,工作場地應注意防火。

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