．碳弧氣刨的操作　　　　①開始氣刨前，要檢查電纜及氣管是否完好，電源極性是否正確。　　　　②根據碳棒直徑選擇並調節好電流，使氣刨槍夾緊碳棒並調節碳棒外伸長為80～100mm左右，消耗到30～40mm時要重新調整伸出長度；開啟氣閥並調節好壓縮空氣流量，使氣刨槍氣口和碳棒對準待刨削的部位。　　　　③引弧前應先送進壓縮空氣流，以免槽道產生“夾碳”現象。刨削結束時應先拉斷電弧，再關閉壓縮空氣。透過碳棒與工件輕輕接觸引燃電弧。碳棒與工件的夾角開始時要小，逐漸將夾角增大至所需的角度。刨削過程中，弧長、刨削速度及夾角三者應配合適當。　　　　④碳棒中心線應與刨槽中心線重合，否則刨槽形狀不對稱。　　　　⑤刨削速度要保持均勻，均勻清脆的嘶嘶聲表示電弧穩定，這時能得到光滑均勻的刨槽。速度太快易短路，太慢易斷弧，刨槽質量差。每一小段刨槽銜接時，應在弧坑上引弧，防止觸傷刨槽或產生凹痕。　　　　⑥在垂直位置刨削時，應由上向下操作，這樣重力的作用有利於除去熔化金屬；在平位置刨削時，既可從右向左，也可從左向右操作；在仰位置刨削時，熔化金屬由於重力的作用很容易落下，應注意防止熔化金屬燙傷操作人員。　　　　⑦焊縫背面開槽，要注意保持一定的碳棒角度，電弧宜短些（弧長約3mm左右），並均勻地向前刨削，以獲得尺寸一致，表面光潔的槽道。刨削厚板中的深坡口時要採取分段逐層刨削的辦法。　　　　⑧在刨削過程中，如果碳棒與刨口發生短路，該處會形成含碳量很高的硬脆層，必須將其去除，然後才能繼續刨削。清除焊縫中的裂紋時，應先將裂紋兩刨去一部分，以免裂紋擴充套件。然後以較大的刨削量連續向下刨，直至裂紋完全被刨除。　　　　⑨刨槽結束後應進行仔細檢查，槽道的寬度和深度是否一致；焊根中的缺陷是否完全清除；以及要注意是否存在“夾碳”現象。還應清除槽及邊緣的鐵渣、毛剌和氧化皮等，用鐵絲刷清除刨槽內炭灰和“銅斑”。　　　　2．碳弧氣刨的安全防護　　　　①碳弧氣刨由於弧光較強，操作人員應戴上深色護目鏡。防止噴吹出來的熔融金屬燒損作業服及對眼睛的傷害，工作場地應注意防火。