機械攪拌澄清池的基本原理
機械攪拌澄清池是一種泥渣迴圈型澄清池。池體主要由第一反應室、第二反應室和分離室三部分組成。並設定有相應的進出水系統、排泥系統、攪拌機及調流系統。
1、池體中心設有電動攪拌機，池底裝有電動刮泥機。此外，還設有進水系統、排泥系統以及其他輔助裝置。
2、在實際執行中，原水由進水管進入環形三角配水槽後，由槽底配水孔進入第一反應室中，在此與分離室迴流泥渣混合並完成藥劑與水的混合和反應過程；混合後的夾帶泥渣的水被攪拌裝置上的葉輪提升到第二反應室。在第一反應室和第二反應室完成接觸絮凝作用。第二反應室內設定有導流板，以消除因葉輪提升作用所造成的水流旋轉，使水流平穩地經導流室流入分離室，導流室也設有導流板。在這裡水與藥劑完成了混凝過程，並進行了整流。分離室的上部為清水區，清水向上流入集水槽和出水管。分離室的下部為懸浮泥渣層，下沉的泥渣大部分沿錐底的迴流縫再次流入第一反應室重新與原水進行接觸絮凝反應，少部分排入泥渣濃縮器，濃縮至一定濃度後排出池外，以便節少耗水量。環形三角配水槽上設定有排水管，以排除進水中帶入的空氣。藥劑可加入第一反應室，也可加至環形三角配水槽或進水管中。
三、機械攪拌澄清池的執行操作
1）執行前的準備
機械攪拌澄清池執行前應將池內清理乾淨，並檢查本體、閥門、管道和機電部等是否良好。同時多加藥裝置進行檢查，配置好藥液。
2）啟動
向機械攪拌澄清池灌水時，應緩慢進行，並考慮到是否因浮力或應力等原因造成了裝置的損壞，且採取適當的措施。在灌水時，應適當加大混凝劑的投加量。當泥渣層形成後，再逐步增大進水速度。為了加速泥渣的形成，應從執行或者備用的池中壓入泥渣，也可將預先配好的泥渣或粘土投入池中，以幫助泥渣的形成。
3）執行
機械攪拌澄清池執行中應控制好以下專案：
a）加藥量：根據預先實驗室模擬試驗或調整試驗求得的各種藥劑的最優加藥量進行加藥，並隨負荷的變動及時調整加藥量。
b）排泥量：為了維持池中泥渣量的平衡，必須定期或連續的自池中排除一部分泥渣。排泥量應掌握適當，保持池中合適的泥渣層高度和泥渣濃度。增大負荷時，為防止懸浮泥渣層突然上升到出水區，應開大排汙閥，降低泥渣層高度，然後逐步增大負荷。
c）泥渣迴圈量：為了保持機械攪拌澄清池各部分有合適的泥渣濃度，可調整其泥渣迴圈量。
d）水溫：當進水溫度發生變化，特別是水溫升高時，會因高溫水和低溫水間密度的差異而產生對流現象，影響出水水質，因此應保持水溫的穩定。
e）空氣：當水中夾帶有空氣時，會形成氣泡上浮，攪動泥渣層，使泥渣隨出水帶出，從而影響了出水水質。執行中應注意消除進水帶氣現象。
f）定期維護：執行中的機械攪拌澄清池要進行定期維護，如沖洗出水裝置、加藥管路和取樣管等。
g）間隙執行：機械攪拌澄清池短期停運時，應經常充水攪動一下，以免泥渣被壓實。停運時間較長時，特別是在夏季，泥渣容易腐敗，故在停運後應將池內泥渣排空。
機械攪拌澄清池的基本原理
機械攪拌澄清池是一種泥渣迴圈型澄清池。池體主要由第一反應室、第二反應室和分離室三部分組成。並設定有相應的進出水系統、排泥系統、攪拌機及調流系統。
1、池體中心設有電動攪拌機，池底裝有電動刮泥機。此外，還設有進水系統、排泥系統以及其他輔助裝置。
2、在實際執行中，原水由進水管進入環形三角配水槽後，由槽底配水孔進入第一反應室中，在此與分離室迴流泥渣混合並完成藥劑與水的混合和反應過程；混合後的夾帶泥渣的水被攪拌裝置上的葉輪提升到第二反應室。在第一反應室和第二反應室完成接觸絮凝作用。第二反應室內設定有導流板，以消除因葉輪提升作用所造成的水流旋轉，使水流平穩地經導流室流入分離室，導流室也設有導流板。在這裡水與藥劑完成了混凝過程，並進行了整流。分離室的上部為清水區，清水向上流入集水槽和出水管。分離室的下部為懸浮泥渣層，下沉的泥渣大部分沿錐底的迴流縫再次流入第一反應室重新與原水進行接觸絮凝反應，少部分排入泥渣濃縮器，濃縮至一定濃度後排出池外，以便節少耗水量。環形三角配水槽上設定有排水管，以排除進水中帶入的空氣。藥劑可加入第一反應室，也可加至環形三角配水槽或進水管中。
三、機械攪拌澄清池的執行操作
1）執行前的準備
機械攪拌澄清池執行前應將池內清理乾淨，並檢查本體、閥門、管道和機電部等是否良好。同時多加藥裝置進行檢查，配置好藥液。
2）啟動
向機械攪拌澄清池灌水時，應緩慢進行，並考慮到是否因浮力或應力等原因造成了裝置的損壞，且採取適當的措施。在灌水時，應適當加大混凝劑的投加量。當泥渣層形成後，再逐步增大進水速度。為了加速泥渣的形成，應從執行或者備用的池中壓入泥渣，也可將預先配好的泥渣或粘土投入池中，以幫助泥渣的形成。
3）執行
機械攪拌澄清池執行中應控制好以下專案：
a）加藥量：根據預先實驗室模擬試驗或調整試驗求得的各種藥劑的最優加藥量進行加藥，並隨負荷的變動及時調整加藥量。
b）排泥量：為了維持池中泥渣量的平衡，必須定期或連續的自池中排除一部分泥渣。排泥量應掌握適當，保持池中合適的泥渣層高度和泥渣濃度。增大負荷時，為防止懸浮泥渣層突然上升到出水區，應開大排汙閥，降低泥渣層高度，然後逐步增大負荷。
c）泥渣迴圈量：為了保持機械攪拌澄清池各部分有合適的泥渣濃度，可調整其泥渣迴圈量。
d）水溫：當進水溫度發生變化，特別是水溫升高時，會因高溫水和低溫水間密度的差異而產生對流現象，影響出水水質，因此應保持水溫的穩定。
e）空氣：當水中夾帶有空氣時，會形成氣泡上浮，攪動泥渣層，使泥渣隨出水帶出，從而影響了出水水質。執行中應注意消除進水帶氣現象。
f）定期維護：執行中的機械攪拌澄清池要進行定期維護，如沖洗出水裝置、加藥管路和取樣管等。
g）間隙執行：機械攪拌澄清池短期停運時，應經常充水攪動一下，以免泥渣被壓實。停運時間較長時，特別是在夏季，泥渣容易腐敗，故在停運後應將池內泥渣排空。