1、盤形澆口: 沿商品外圓周而拓展進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除聯絡線．有利於排氣．水口常用衝切方法去掉，規劃時留意衝切技術．
2．扇形澆口: 從分流道到模腔方向逐步擴大呈扇形，適用於長條或扁平而薄之商品，可削減流紋和定向應力．扇形角度由商品形狀決議，澆口橫面積不行大於流道斷面積．
3．環形澆口: 沿商品全部外圓周拓展進膠，它能使塑膠繞型芯均勻充模，排氣傑出，削減聯絡線．但澆口切除艱難，它適用於薄壁長管狀商品．
4．點澆口： 是一種截面積小如針狀之澆口，通常用於流動較好之塑膠，其澆口長度通常不超越其直徑，所以脫模後澆口主動堵截，不須再批改．而澆口殘痕不顯著．在箱罩，盒殼體及大面積商品中使用適當廣泛，它可以使模具新增一個分模面，便於水口脫模．其缺陷是因進澆口較小易形成壓力損耗，成型時發生一些不良(流痕，燒焦，黑點)其形狀有菱形，單點形，雙點形，多點形等．
5．側澆口 通常開設在模具一邊，分模面上由內側或外側進膠，截面多為矩形，適用於一模多穴．
6．直接澆口: 直接由幹流道進入模腔，適用於單穴深腔殼形，箱形模具．其流道流程短，壓力丟失少，有利於排氣，但澆口去掉不方便，會留顯著痕跡
7.埋伏澆口: 其澆口呈歪斜狀埋伏在分模面一方，在商品旁邊面或裡邊進膠脫模時可主動堵截針點澆口，適用主動化出產．
規劃要點:
１.進膠口應開設在商品肉厚有些，確保充模順暢和徹底．
２. 其方位應選在使塑膠充模流程最短處，以削減壓力丟失，有利於模具排氣．
３. 可透過模流分析或經歷，判斷商品因澆口方位而發生之聯絡線處，是不是影響商品外觀和功用，可加設冷料穴加以解決．
４. 在細長型芯鄰近避免開設澆口，以免料流直接衝擊型芯，發生變形錯位或彎曲．
５. 大型或扁平商品，建議採用多點進澆，可防止商品翹曲變形和缺料．
６. 儘量開設在不影響商品外觀和功用處，可在邊際或底部處．
７. 澆口尺度由商品鉅細，幾許形狀，構造和塑膠品種決議，可先取小尺度再依據試模情況進行批改．
８. 一模多穴時，一樣的商品採用對稱進澆方法，關於不\同商品在同一模具中成型時，優先將最大商品 放在接近幹流道的方位
９. 在澆口鄰近之冷料穴，盡端常設定拉料杆，以利於澆道脫模
1、盤形澆口: 沿商品外圓周而拓展進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除聯絡線．有利於排氣．水口常用衝切方法去掉，規劃時留意衝切技術．
2．扇形澆口: 從分流道到模腔方向逐步擴大呈扇形，適用於長條或扁平而薄之商品，可削減流紋和定向應力．扇形角度由商品形狀決議，澆口橫面積不行大於流道斷面積．
3．環形澆口: 沿商品全部外圓周拓展進膠，它能使塑膠繞型芯均勻充模，排氣傑出，削減聯絡線．但澆口切除艱難，它適用於薄壁長管狀商品．
4．點澆口： 是一種截面積小如針狀之澆口，通常用於流動較好之塑膠，其澆口長度通常不超越其直徑，所以脫模後澆口主動堵截，不須再批改．而澆口殘痕不顯著．在箱罩，盒殼體及大面積商品中使用適當廣泛，它可以使模具新增一個分模面，便於水口脫模．其缺陷是因進澆口較小易形成壓力損耗，成型時發生一些不良(流痕，燒焦，黑點)其形狀有菱形，單點形，雙點形，多點形等．
5．側澆口 通常開設在模具一邊，分模面上由內側或外側進膠，截面多為矩形，適用於一模多穴．
6．直接澆口: 直接由幹流道進入模腔，適用於單穴深腔殼形，箱形模具．其流道流程短，壓力丟失少，有利於排氣，但澆口去掉不方便，會留顯著痕跡
7.埋伏澆口: 其澆口呈歪斜狀埋伏在分模面一方，在商品旁邊面或裡邊進膠脫模時可主動堵截針點澆口，適用主動化出產．
規劃要點:
１.進膠口應開設在商品肉厚有些，確保充模順暢和徹底．
２. 其方位應選在使塑膠充模流程最短處，以削減壓力丟失，有利於模具排氣．
３. 可透過模流分析或經歷，判斷商品因澆口方位而發生之聯絡線處，是不是影響商品外觀和功用，可加設冷料穴加以解決．
４. 在細長型芯鄰近避免開設澆口，以免料流直接衝擊型芯，發生變形錯位或彎曲．
５. 大型或扁平商品，建議採用多點進澆，可防止商品翹曲變形和缺料．
６. 儘量開設在不影響商品外觀和功用處，可在邊際或底部處．
７. 澆口尺度由商品鉅細，幾許形狀，構造和塑膠品種決議，可先取小尺度再依據試模情況進行批改．
８. 一模多穴時，一樣的商品採用對稱進澆方法，關於不\同商品在同一模具中成型時，優先將最大商品 放在接近幹流道的方位
９. 在澆口鄰近之冷料穴，盡端常設定拉料杆，以利於澆道脫模