注塑流痕解決方法分析 流痕(Flow Lines)的定義： 成形品表面的線狀痕跡，此一痕跡顯示了融膠流動的方向。 射出成形機 1． 射壓和保壓不足 射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。

提高射壓和保壓，冷凝層得以緊壓在模面上，直到製品定形，流痕無由產生。 2． 停留時間(Residence Time)不當 塑膠在料管內停留時間太短，融膠溫度低，即使勉強將模穴填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，留下融膠在流動方向的縮痕。

射料對料管料之比(Shot-to-Barrel Ratio)，應在1/1。5和1/4之間。 3． 迴圈時間(Cycle Time)不當 當迴圈時間太短時，塑膠在料管內加溫不及，融膠溫度低，即使勉強將模穴填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實， 留下融膠在流動方向的縮痕 迴圈時間延長到塑膠充分融化，融膠溫度高到足以使得流動方向的縮痕無由產生為宜。

4． 料管溫度太低 料管溫度太低時，融膠溫度偏低，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。

提高料溫，射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。料溫的設定可以參考材料廠商的建議。 ~ 1 / 4 ~ 料管分後、中、前、噴嘴(Rear,Center,Front and Nozzle)四區，往後往前的料溫設定應逐步提高，每往前一區，增高6C。

若有必要，有時將噴嘴區和/或前區的料溫設定的和中區一樣。