中國的工業運營和生產企業面臨著越來越多的挑戰。企業需要提高生產效率，符合環保要求，並降低運營成本，以便在當今競爭激烈的全球市場上取得成功。智慧生產管理系統和自動化 中國的工業運營和生產企業面臨著越來越多的挑戰。企業需要提高生產效率，符合環保要求，並降低運營成本，以便在當今競爭激烈的全球市場上取得成功。智慧生產管理系統和自動化技術能幫助企業應對這些挑戰，並改善工業績效。 第一、減少事故發生頻率，降低人工消耗所需的費用。由於急於趕貨，淡薄了生產安全意識，導致事故發生。自動化機械裝置不但可以簡化不必要的生產工序，提高效率，而且可以代替人操作一些容易引發安全隱患的工作。 第二、節約生產過程中所產生的能源消耗。例如某些自動化機械裝置採用伺服電機驅動，間歇運作的方式，也在一定程度上為生產節約了一小部分電能。 第三、改善生產佈局，實現員工多能化。例如自動組裝機可以實現一人操作多臺機器，減少了人工調配困難的問題。 第四、生產效率提高，縮短了交貨週期，節約了物力和人力資源。避免因延期交貨產生顧客投訴和顧客流失的問題。 未來自動化有可能完全代替工人 1，一臺自動配備一名員工操作上下料，可以代替六位貼膜工人的生產量，大大改善了人工勞動強度，同時可減少對人工貼膜技術程度的依賴，效率得到很大提升。 2，自動化分板機佔地面積不足1平方米，同時利於廠商無塵車間的人員管理和維護。 3，自動化機械化運作，能確保貼膜過程穩定，品質保障穩定，避免了人工貼膜的質量不穩定。 4，自動化裝置採用進口先進的重要精密零配件，工作穩定，無振動，能確保自動貼膜高的位置精度，全天可保持高穩定性的運作。 5，自動代分板機採用進口PLC控制，觸控式螢幕人機操作介面，引數設定瀏覽簡潔直觀，操作方便容易。 6，自動電路板分板機一次投入，正確操作與適度保養可使用達五年以上。 7，自動化裝置採用高等級高要求的日本，德國，臺灣等知名品牌的零配件進行生產和組裝，立足為工廠的貼膜流程作業節省人力成本，管理成本，廠房成本，同時提高產品生產效率，大大改善產品品質，進而提升廠商在行業中的市場競爭力。

在未來工廠機器人真正普及之前，工廠的生產製造會有一段緩衝時期。在這個期間，生產車間可能會是半機器人半人工的階段，人工所做的工作也不是單純的手工製作，而是人機互動，透過操作機器完成產品製作過程。

這樣的工作，需要員工有更高的裝置操作技巧以及相應的機床機器人自動化知識。所以，未來工廠不是不需要人工，而是需要有知識有能力的員工。

也就是說，未來工廠不但需要人，而且需要專業素質足夠高的人。當一個生產車間的所有生產流程都不需要人類操作的時候，整個車間就是一個自動化的世界。

在製造流程中可能沒有了人工的參與，但需要人工在後面的操作室進行監控，需要人工定期維護機器人裝置，需要人工組裝生產線，需要人工對機器人進行自動化程式設計。整個生產運作流程，人類不出現在製造端，而是出現在監控端，在背後保證整個生產流程的運轉。

簡單的講，如果以前不用機器人需要50個人操作一條生產線，可能未來只需要5個人進行監控，更多的人則用於對機器人進行程式設計及維保養，裝置部門的人可能要多於車間的人。

未來工廠仍會有人，但未來工廠所需要的人可能只是現在的1/10。被裁掉的那些人又能去哪裡?同樣的道理，以後每個行業都會引入機器人，每個行業都需要大量的機器人應用相關從業者，這將是一部分人的歸宿。而隨著機器人的大量應用，機器人產業將會是一個龐大的產業，從設計到生產再到銷售，也會需要相應的人工。

另外，還有一些的行業是機器人無法徹底取代的，這些行業仍舊需要相當數量的人工。而且，未來機器人在大量普及應用只有，人口的下降不可避免，總不會出現過高的失業率。