催化燃燒技術（RCO）是什麼？

催化燃燒是藉助催化劑在較低起燃溫度下(200～400℃)，實現對有機物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡便，安全，淨化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣淨化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、塗料生產等行業應用較廣。

催化燃燒原理

藉助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，並氧化分解為CO2和H20，同時放出大量熱。

1)起燃溫度低，反應速率快，節省能源。催化燃燒過程中，催化劑起到降低VOCs分子與氧分子反應的活化能，改變反應途徑的作用。

2)處理效率高，二次汙染物和溫室氣體排放量少。採用催化燃燒處理VOCs廢氣淨化率通常在95%以上，終產物主要為CO2和H20。由於催化燃燒溫度低，大量減少NOx的生成。輔助燃料消耗排放的CO2量在總CO2排放量中佔很大比例，輔助能源消耗量減少，顯然減少了溫室氣體CO2排放量。

3)適用範圍廣,催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體，適合處理的VOCs濃度範圍廣。對於低濃度、大流量、多組分而無回收價值的VOCs廢氣，採用催化燃燒法處理是經濟合理的。

直接燃燒與催化燃燒的區別

直接燃燒（熱力燃燒）就是把氣體溫度提高到自身可燃燒的溫度，一般需要850℃，類似於垃圾焚燒。催化燃燒就是在催化劑的幫助下，使VOCs的燃燒溫度降低，反應可以在320℃左右發生，詳見下圖。 從而降低了有機廢氣淨化裝置的投資和執行費用，以及減少燃燒過程中輔助燃料的消耗和氮氧化物的排放。

主流催化燃燒工藝

蓄熱式催化焚燒裝置（RCO）

RCO結合了RTO和CTO裝置的優點，RCO由蓄熱體和定製化的催化劑組成。執行過程中，有機廢氣進入系統，先透過蓄熱體預熱，廢氣溫度迅速上升，在反應室經催化劑作用，在250-350℃反應溫度下發生氧化反應，有機廢氣被氧化成CO2和H2O，並放出大量熱量，之後高溫清潔空氣再經過蓄熱體，進行熱量回收後，溫度迅速降低，最後，低溫潔淨的氣體經過煙囪排放。

BME蓄熱式催化焚燒裝置（RCO）由切換閥、帶蓄熱體的蓄熱室、帶載體的催化劑以及燃燒室所構成。透過下述動作對VOCs廢氣進行處理。 第一週期，透過閥門進入事先蓄熱的第一室，蓄熱室將熱量傳遞給廢氣，廢氣達到反應溫度後，在催化劑層上發生氧化反應， 反應後氣體透過第二室，蓄熱體蓄熱，氣體得到冷卻，蓄熱體溫度得到提高，經處理後的廢氣排出。第二週期，透過閥門，廢氣進入第二室，未處理的低溫氣體進入已蓄熱的蓄熱體，然後發生催化反應，將熱量傳遞給第一 室的蓄熱體，然後處理的廢氣排出。

透過對閥門的精確控制，如此迴圈，實現廢氣的催化氧化反應和熱量的迴圈。

BME RCO主要有如下5個特點：

●裝置的淨化效率可高達99%以上，淨化效率高；

●裝置中有機成分達到一定濃度時，其燃燒熱量足以維持裝置正常運轉；無需外加燃料，執行費用低；

●RTO裝置的淨化溫度一般在700-1000℃之間，安全性高；RCO裝置的淨化溫度一般在300-500℃之間安全性高 ;

●裝置的熱回收效率一般均可達95%以上，結構簡單，控制程式簡單；

●裝置淨化過程更加充分，淨化過程不產生NOx等二次汙染；

該系統可應用範圍包括：

塗覆行業、傢俱行業、塗料行業、化學工業、石油煉化工藝、PTA 尾氣處理、汽車及機械製造業、電子製造業、印刷線路板（PCB）有機廢氣、電氣製造業、漆包線絕緣有機廢氣等。

催化燃燒技術（RCO）是什麼？

催化燃燒是藉助催化劑在較低起燃溫度下(200～400℃)，實現對有機物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡便，安全，淨化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣淨化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、塗料生產等行業應用較廣。

催化燃燒原理

藉助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，並氧化分解為CO2和H20，同時放出大量熱。

1)起燃溫度低，反應速率快，節省能源。催化燃燒過程中，催化劑起到降低VOCs分子與氧分子反應的活化能，改變反應途徑的作用。

2)處理效率高，二次汙染物和溫室氣體排放量少。採用催化燃燒處理VOCs廢氣淨化率通常在95%以上，終產物主要為CO2和H20。由於催化燃燒溫度低，大量減少NOx的生成。輔助燃料消耗排放的CO2量在總CO2排放量中佔很大比例，輔助能源消耗量減少，顯然減少了溫室氣體CO2排放量。

3)適用範圍廣,催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體，適合處理的VOCs濃度範圍廣。對於低濃度、大流量、多組分而無回收價值的VOCs廢氣，採用催化燃燒法處理是經濟合理的。

直接燃燒與催化燃燒的區別

直接燃燒（熱力燃燒）就是把氣體溫度提高到自身可燃燒的溫度，一般需要850℃，類似於垃圾焚燒。催化燃燒就是在催化劑的幫助下，使VOCs的燃燒溫度降低，反應可以在320℃左右發生，詳見下圖。 從而降低了有機廢氣淨化裝置的投資和執行費用，以及減少燃燒過程中輔助燃料的消耗和氮氧化物的排放。

主流催化燃燒工藝

蓄熱式催化焚燒裝置（RCO）

RCO結合了RTO和CTO裝置的優點，RCO由蓄熱體和定製化的催化劑組成。執行過程中，有機廢氣進入系統，先透過蓄熱體預熱，廢氣溫度迅速上升，在反應室經催化劑作用，在250-350℃反應溫度下發生氧化反應，有機廢氣被氧化成CO2和H2O，並放出大量熱量，之後高溫清潔空氣再經過蓄熱體，進行熱量回收後，溫度迅速降低，最後，低溫潔淨的氣體經過煙囪排放。

BME蓄熱式催化焚燒裝置（RCO）由切換閥、帶蓄熱體的蓄熱室、帶載體的催化劑以及燃燒室所構成。透過下述動作對VOCs廢氣進行處理。 第一週期，透過閥門進入事先蓄熱的第一室，蓄熱室將熱量傳遞給廢氣，廢氣達到反應溫度後，在催化劑層上發生氧化反應， 反應後氣體透過第二室，蓄熱體蓄熱，氣體得到冷卻，蓄熱體溫度得到提高，經處理後的廢氣排出。第二週期，透過閥門，廢氣進入第二室，未處理的低溫氣體進入已蓄熱的蓄熱體，然後發生催化反應，將熱量傳遞給第一 室的蓄熱體，然後處理的廢氣排出。

透過對閥門的精確控制，如此迴圈，實現廢氣的催化氧化反應和熱量的迴圈。

BME RCO主要有如下5個特點：

●裝置的淨化效率可高達99%以上，淨化效率高；

●裝置中有機成分達到一定濃度時，其燃燒熱量足以維持裝置正常運轉；無需外加燃料，執行費用低；

●RTO裝置的淨化溫度一般在700-1000℃之間，安全性高；RCO裝置的淨化溫度一般在300-500℃之間安全性高 ;

●裝置的熱回收效率一般均可達95%以上，結構簡單，控制程式簡單；

●裝置淨化過程更加充分，淨化過程不產生NOx等二次汙染；

該系統可應用範圍包括：

塗覆行業、傢俱行業、塗料行業、化學工業、石油煉化工藝、PTA 尾氣處理、汽車及機械製造業、電子製造業、印刷線路板（PCB）有機廢氣、電氣製造業、漆包線絕緣有機廢氣等。