外螺紋大徑的計算及公差(GB 197/196)
a. 外螺紋的6h大徑上限值即螺紋直徑值 例M8為φ8.00上限值公差為”0”
b. 外螺紋的6h級大徑下限值公差(以螺距為基準)
P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265
P2.0-0.28 P2.5-0.335
大徑下限計算公式:d-Td 即螺紋大徑基本尺寸-公差
例:M8外螺紋6h大徑尺寸:上限為φ8,下限為φ8-0.212=φ7.788
c. 外螺紋6g級大徑的計算與公差
6g級外螺紋的基準偏差(以螺距為基準)
P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034
P2.0-0.038 P2.5-0.042
上限計算公式 d-ges 即螺紋大徑基本尺寸-基準偏差
下限計算公式 d-ges－Td 即螺紋大徑基本尺寸-基準偏差-公差
例: M8 外螺紋6g級大徑 上限值φ8-0.028=φ7.972
下限值φ8-0.028-0.212=φ7.76
注:①螺紋的大徑是由螺紋光桿坯徑及搓絲板/滾絲輪的牙型磨損程度來決定的,而且其數值在同樣毛坯及螺紋加工工具的基礎上與螺紋中徑成反比出現即中徑小則大徑大,反之中徑大則大徑小.
②對需進行熱處理和表面處理等加工的零件,考慮到加工過程的關係實際生產時應將螺紋大徑控制在6h級的下限值加0.04mm以上,如M8的外螺紋在搓(滾)絲的大徑應保證在φ7.83以上和7.95以下為宜.
四、 內螺紋小徑的計算與公差
a. 內螺紋小徑的基本尺寸計算(D1)
螺紋小徑基本尺寸=內螺紋基本尺寸-螺距×係數
例:內螺紋M8的小徑基本尺寸 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647
b. 內螺紋6H級的小徑公差(以螺距為基準)及小徑值計算
P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335
P2.0 +0.375 P2.5 +0.48
內螺紋6H級的下限偏差公式D1+HE1即內螺紋小徑基本尺寸+偏差
注:6H級的下偏值為“0”
內螺紋6H級的上限值計算公式=D1+HE1+TD1即內螺紋小徑基本尺寸+偏差+公差
例:6H級M8內螺紋小徑的上限值 6.647+0=6.647
6H級M8內螺紋小徑的下限值 6.647+0+0.265=6.912
c. 內螺紋6G級的小徑基本偏差(以螺距為基準)及小徑值計算
P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034
P2.0 +0.038 P2.5 +0.042
內螺紋6G級的小徑下限值公式=D1+GE1即內螺紋基本尺寸+偏差
例: 6G級M8內螺紋小徑的下限值 6.647+0.028=6.675
6G級M8內螺紋小徑的上限值公式D1+GE1+TD1即內螺紋基本尺寸+偏差+公差
例: 6G級M8內螺紋小徑的上限值是6.647+0.028+0.265=6.94
注:①內螺紋的牙高直接關係到內螺紋的承載力矩的大小,故在毛坯生產中應儘量在其6H級上限值以內
②在內螺紋的加工過程中,內螺紋小徑越小會給加工具——絲錐的使用效益有所影響.從使用的角度講是小徑越小越好,但綜合考慮時一般採用小徑的在中限至上限值之間,如果是鑄鐵或鋁件時應採用小徑的下限值至中限值之間
外螺紋大徑的計算及公差(GB 197/196)
a. 外螺紋的6h大徑上限值即螺紋直徑值 例M8為φ8.00上限值公差為”0”
b. 外螺紋的6h級大徑下限值公差(以螺距為基準)
P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265
P2.0-0.28 P2.5-0.335
大徑下限計算公式:d-Td 即螺紋大徑基本尺寸-公差
例:M8外螺紋6h大徑尺寸:上限為φ8,下限為φ8-0.212=φ7.788
c. 外螺紋6g級大徑的計算與公差
6g級外螺紋的基準偏差(以螺距為基準)
P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034
P2.0-0.038 P2.5-0.042
上限計算公式 d-ges 即螺紋大徑基本尺寸-基準偏差
下限計算公式 d-ges－Td 即螺紋大徑基本尺寸-基準偏差-公差
例: M8 外螺紋6g級大徑 上限值φ8-0.028=φ7.972
下限值φ8-0.028-0.212=φ7.76
注:①螺紋的大徑是由螺紋光桿坯徑及搓絲板/滾絲輪的牙型磨損程度來決定的,而且其數值在同樣毛坯及螺紋加工工具的基礎上與螺紋中徑成反比出現即中徑小則大徑大,反之中徑大則大徑小.
②對需進行熱處理和表面處理等加工的零件,考慮到加工過程的關係實際生產時應將螺紋大徑控制在6h級的下限值加0.04mm以上,如M8的外螺紋在搓(滾)絲的大徑應保證在φ7.83以上和7.95以下為宜.
四、 內螺紋小徑的計算與公差
a. 內螺紋小徑的基本尺寸計算(D1)
螺紋小徑基本尺寸=內螺紋基本尺寸-螺距×係數
例:內螺紋M8的小徑基本尺寸 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647
b. 內螺紋6H級的小徑公差(以螺距為基準)及小徑值計算
P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335
P2.0 +0.375 P2.5 +0.48
內螺紋6H級的下限偏差公式D1+HE1即內螺紋小徑基本尺寸+偏差
注:6H級的下偏值為“0”
內螺紋6H級的上限值計算公式=D1+HE1+TD1即內螺紋小徑基本尺寸+偏差+公差
例:6H級M8內螺紋小徑的上限值 6.647+0=6.647
6H級M8內螺紋小徑的下限值 6.647+0+0.265=6.912
c. 內螺紋6G級的小徑基本偏差(以螺距為基準)及小徑值計算
P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034
P2.0 +0.038 P2.5 +0.042
內螺紋6G級的小徑下限值公式=D1+GE1即內螺紋基本尺寸+偏差
例: 6G級M8內螺紋小徑的下限值 6.647+0.028=6.675
6G級M8內螺紋小徑的上限值公式D1+GE1+TD1即內螺紋基本尺寸+偏差+公差
例: 6G級M8內螺紋小徑的上限值是6.647+0.028+0.265=6.94
注:①內螺紋的牙高直接關係到內螺紋的承載力矩的大小,故在毛坯生產中應儘量在其6H級上限值以內
②在內螺紋的加工過程中,內螺紋小徑越小會給加工具——絲錐的使用效益有所影響.從使用的角度講是小徑越小越好,但綜合考慮時一般採用小徑的在中限至上限值之間,如果是鑄鐵或鋁件時應採用小徑的下限值至中限值之間