三氯乙烯為無色液體，氣味似氯仿，由碳，氫，氧三種元素組成，蒸氣與空氣形成混合物可燃限8.0%～10.5% ，幾乎不溶於水，與乙醇、乙醚及氯仿混溶，溶於多種固定油和揮發性油。 潮溼時遇光生成鹽酸。高濃度蒸氣在高溫下會燃燒。加熱分解,放出有毒氯化物。加熱至250～600℃，與鐵、銅、鋅、鋁接觸生成光氣。能與鋇、四氧化二氮、鋰、鎂、液態氧、臭氧、氫氧化鉀、硝酸鉀、鈉、氫氧化鈉、鈦發生劇烈反應。 化學式：C2HCl3 分子量：131.39 相對密度：1.4649（20/4℃） 熔點：-73℃ 沸點：86.7℃ 閃點：32.22℃（閉杯） 自燃點：420℃ 蒸氣密度：4.53 蒸氣壓：13.33kPa（100mmHg32℃） 健康危害：三氯乙烯有刺激和麻醉作用。吸入急性中毒者有上呼吸道刺激症狀、流淚、流涎。隨之出現頭暈、頭痛、噁心、運動失調及酒醉樣症狀。出現頭暈、頭痛、倦睡、噁心、嘔吐、腹痛、視力模糊、四肢麻木，甚至出現興奮不安、抽搐乃至昏迷，可致死。 危險特性：三氯乙烯一般不會燃燒，但長時間暴露在明火及高溫下仍能燃燒。受高熱分解產生有毒的腐蝕性煙氣。 儲存注意事項：三氯乙烯應儲存於陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。防止Sunny直射。包裝密封。儲區應備有合適的材料收容洩漏物。 工廠使用注意事項 ①三氯乙烯清洗工序必須與其它工序完全隔開，避免無關人員接觸；。 ②清洗場所應設定警示標識、應有良好的通風設施，接觸者應配給防毒口罩、防護手套、眼鏡等個人防護用品。 ③三氯乙烯清洗工種應禁止實行輪換制，以避免輪換到敏感者接觸該物質。 ④對新接觸者應嚴密觀察45天，如有過敏表現者，及時處理。 ⑤主動為接觸者購買工傷保險。 [編輯本段]化學品用途 三氯乙烯主要用於金屬表面的去油汙、乾洗衣物、植物和礦物油的提取、製備藥物、有機合成以及溶解油脂、橡膠、樹脂和生物鹼、蠟等。 [編輯本段]製取方法 氯乙酸最早於1841年首次發現，1857年在實驗中使乙酸在Sunny直接照射下進行氯化反應制得氯乙酸。目前，氯乙酸的生產方法有氯乙烯、氯乙醯氯水解法、三氯乙烯水解法、氯乙炔法、四氯乙烯法、丙三醇法、二氯乙酸法、三氯乙醛法、氯乙醇氧化法、乙烯酮氧化法和乙酸催化氯化法等十多種，工業生產方法主要有三氯乙烯水解法、氯乙醯氯法以及乙酸催化氯化法三種。 三氯乙烯水解法是三氯乙烯在以93%的硫酸為催化劑，反應溫度為160-180℃的條件下，透過控制三氯乙烯和水的比例，進行水解反應生成氯乙酸。該法可以達到高純度的氯乙酸，產率可以達到90%，不足之處是副產鹽酸較多（每噸產品可以副產30%的鹽酸2.57噸），生產消耗定額偏高，工藝流程長，生產成本高。目前該法主要被歐洲的一些氯乙酸生產廠家所採用。 氯乙醯氯法是氯乙醯氯在鹼性條件下水解得到氯乙酸，由於受到原料的限制，目前該法已經很少有生產廠家採用。 乙酸催化氯化法是目前國內外生產氯乙酸最主要的方法。它又可分為間歇式生產工藝和連續化生產工藝兩種。 間歇式生產工藝是一般硫磺粉為催化劑，控制其用量約為乙酸總量的3%（質量百分數），反應採用二級串聯氯化，主鍋在90℃下通氯氣，控制反應溫度為96-100℃，副鍋反應溫度為85-90℃，當反應終點密度為1.35時即為反應終點。保溫反應1小時後加入迴圈母液冷卻結晶，在凝固點以上1-2℃加入晶種，緩慢冷卻至25℃左右，經抽濾或離心分離製得產品。尾氣氯化氫送填料吸收塔回收副產鹽酸。目前，國外該法已經被淘汰，而中國的生產廠家主要採用該法進行生產，該法生產工藝雖然比較簡單，但消耗高，產量低，所得產品質量差，生產週期長，生產成本高、三廢汙染嚴重，催化劑硫磺粉不僅汙染主產品，也汙染副產品鹽酸，有時還造成管道裝置的堵塞，使生產不正常，使得產品的應用範圍受到一定的限制。 連續法氯乙酸生產工藝是以乙酸、液氯為原料，醋酐和硫酸為催化劑，經乙酸氯化、蒸餾、結晶、分離、乾燥等過程製得氯乙酸。該法所得產品質量高，原料消耗少，且對原料氯要求不太苛刻，可以用液氯尾氣或氣氯生產，不足之處是反應轉化率低，僅有45%左右，增加了蒸汽消耗和電耗。目前該法是世界上生產氯乙酸的主要方法，美國、日本、德國、荷蘭、加拿大等國的大型氯乙酸生產企業均採用該法進行生產。
三氯乙烯為無色液體，氣味似氯仿，由碳，氫，氧三種元素組成，蒸氣與空氣形成混合物可燃限8.0%～10.5% ，幾乎不溶於水，與乙醇、乙醚及氯仿混溶，溶於多種固定油和揮發性油。 潮溼時遇光生成鹽酸。高濃度蒸氣在高溫下會燃燒。加熱分解,放出有毒氯化物。加熱至250～600℃，與鐵、銅、鋅、鋁接觸生成光氣。能與鋇、四氧化二氮、鋰、鎂、液態氧、臭氧、氫氧化鉀、硝酸鉀、鈉、氫氧化鈉、鈦發生劇烈反應。 化學式：C2HCl3 分子量：131.39 相對密度：1.4649（20/4℃） 熔點：-73℃ 沸點：86.7℃ 閃點：32.22℃（閉杯） 自燃點：420℃ 蒸氣密度：4.53 蒸氣壓：13.33kPa（100mmHg32℃） 健康危害：三氯乙烯有刺激和麻醉作用。吸入急性中毒者有上呼吸道刺激症狀、流淚、流涎。隨之出現頭暈、頭痛、噁心、運動失調及酒醉樣症狀。出現頭暈、頭痛、倦睡、噁心、嘔吐、腹痛、視力模糊、四肢麻木，甚至出現興奮不安、抽搐乃至昏迷，可致死。 危險特性：三氯乙烯一般不會燃燒，但長時間暴露在明火及高溫下仍能燃燒。受高熱分解產生有毒的腐蝕性煙氣。 儲存注意事項：三氯乙烯應儲存於陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。防止Sunny直射。包裝密封。儲區應備有合適的材料收容洩漏物。 工廠使用注意事項 ①三氯乙烯清洗工序必須與其它工序完全隔開，避免無關人員接觸；。 ②清洗場所應設定警示標識、應有良好的通風設施，接觸者應配給防毒口罩、防護手套、眼鏡等個人防護用品。 ③三氯乙烯清洗工種應禁止實行輪換制，以避免輪換到敏感者接觸該物質。 ④對新接觸者應嚴密觀察45天，如有過敏表現者，及時處理。 ⑤主動為接觸者購買工傷保險。 [編輯本段]化學品用途 三氯乙烯主要用於金屬表面的去油汙、乾洗衣物、植物和礦物油的提取、製備藥物、有機合成以及溶解油脂、橡膠、樹脂和生物鹼、蠟等。 [編輯本段]製取方法 氯乙酸最早於1841年首次發現，1857年在實驗中使乙酸在Sunny直接照射下進行氯化反應制得氯乙酸。目前，氯乙酸的生產方法有氯乙烯、氯乙醯氯水解法、三氯乙烯水解法、氯乙炔法、四氯乙烯法、丙三醇法、二氯乙酸法、三氯乙醛法、氯乙醇氧化法、乙烯酮氧化法和乙酸催化氯化法等十多種，工業生產方法主要有三氯乙烯水解法、氯乙醯氯法以及乙酸催化氯化法三種。 三氯乙烯水解法是三氯乙烯在以93%的硫酸為催化劑，反應溫度為160-180℃的條件下，透過控制三氯乙烯和水的比例，進行水解反應生成氯乙酸。該法可以達到高純度的氯乙酸，產率可以達到90%，不足之處是副產鹽酸較多（每噸產品可以副產30%的鹽酸2.57噸），生產消耗定額偏高，工藝流程長，生產成本高。目前該法主要被歐洲的一些氯乙酸生產廠家所採用。 氯乙醯氯法是氯乙醯氯在鹼性條件下水解得到氯乙酸，由於受到原料的限制，目前該法已經很少有生產廠家採用。 乙酸催化氯化法是目前國內外生產氯乙酸最主要的方法。它又可分為間歇式生產工藝和連續化生產工藝兩種。 間歇式生產工藝是一般硫磺粉為催化劑，控制其用量約為乙酸總量的3%（質量百分數），反應採用二級串聯氯化，主鍋在90℃下通氯氣，控制反應溫度為96-100℃，副鍋反應溫度為85-90℃，當反應終點密度為1.35時即為反應終點。保溫反應1小時後加入迴圈母液冷卻結晶，在凝固點以上1-2℃加入晶種，緩慢冷卻至25℃左右，經抽濾或離心分離製得產品。尾氣氯化氫送填料吸收塔回收副產鹽酸。目前，國外該法已經被淘汰，而中國的生產廠家主要採用該法進行生產，該法生產工藝雖然比較簡單，但消耗高，產量低，所得產品質量差，生產週期長，生產成本高、三廢汙染嚴重，催化劑硫磺粉不僅汙染主產品，也汙染副產品鹽酸，有時還造成管道裝置的堵塞，使生產不正常，使得產品的應用範圍受到一定的限制。 連續法氯乙酸生產工藝是以乙酸、液氯為原料，醋酐和硫酸為催化劑，經乙酸氯化、蒸餾、結晶、分離、乾燥等過程製得氯乙酸。該法所得產品質量高，原料消耗少，且對原料氯要求不太苛刻，可以用液氯尾氣或氣氯生產，不足之處是反應轉化率低，僅有45%左右，增加了蒸汽消耗和電耗。目前該法是世界上生產氯乙酸的主要方法，美國、日本、德國、荷蘭、加拿大等國的大型氯乙酸生產企業均採用該法進行生產。