節約燃油是火力發電廠節能的工作重點。火力發電機組鍋爐用油主要有兩個方面：啟動點火用油和低負荷穩燃用油。目前節約鍋爐燃油主要有兩種方案，即等離子點火技術和小油槍點火技術。鍋爐等離子點火技術既可保證提高燃燒過程的經濟性，又可以改善火電廠的生態條件（經濟、環保）。離子燃粉點火器，採用直流空氣等離子體做為點火源，可點燃揮發分較低的（10%）貧煤，實現鍋爐的冷態啟動而不用一滴油，是未來火力發電廠點火和穩燃的首選裝置。採用等離子點火燃燒器，點火和穩燃與傳統的燃油相比有以下優點： 1、經濟：採用等離子點火執行和技術維護費僅是使用重油點火費用的15%～20%，對於新建電廠，可以節約上千萬的初投資和試運費用； 2、環保：由於點火時不燃用油品，電除塵裝置可以在點火初期投入，因此減少了點火初期排放大量煙塵對環境的汙染；另外，電廠採用單一燃料後，減少了油品的運輸和儲存環節，亦改善了電廠的環境； 3、高效：等離子體內含有大量化學活性粒子，如原子、原子團、離子和電子等，可加速熱化學轉換，促進燃料完全燃燒； 4、簡單：電廠可以單一燃料執行，簡化了系統，簡化了執行方式； 5、安全：取消爐前燃油系統，也自然避免了經常由於燃油系統造成的各種事故。 二、等離子點火的原理： 等離子燃燒器是藉助等離子發生器的電弧來點燃煤粉的煤粉燃燒器，燃燒器的初始階段就用等離子弧將煤粉點燃，並將火焰在燃燒器內逐級放大，屬內燃型燃燒器，可在爐膛內無火焰狀態下直接點燃煤粉，從而實現鍋爐的無油啟動和無油低負荷穩燃。 等離子點火技術的基本原理是以大功率電弧直接點燃煤粉。該點火裝置利用直流電流（280～350A）在介質氣壓大於0.01～0.03MPa的條件下透過陰極和陽極接觸引弧，並在強磁場下獲得穩定功率的直流空氣等離子體。其連續可調功率範圍為50～150 kW，該等離子體在燃燒器的一次燃燒筒中形成T>5000K的梯度極大的區域性高溫區，成為“火核”。一次風粉送入等離子點火煤粉燃燒器經濃淡分離後，使濃相煤粉進入等離子火炬中心區，煤粉顆粒透過該等離子“火核”受到高溫作用，並在3-10秒內迅速釋放出揮發粉，並使煤粉顆粒破裂粉碎，從而迅速燃燒，併為淡相煤粉提供高溫熱源，使淡相煤粉也迅速著火，最終形成穩定的燃燒火炬。由於反應是在氣相中進行，使混合物組分的粒級發生了變化。因而使煤粉的燃燒速度加快，也有助於加速煤粉的燃燒，這樣就大大地減少促使煤粉燃燒所需的引燃能量E（E=1/6E油）。 圖5.1 等離子燃燒器示意圖 煤粉首先在中心筒點燃，進入中心筒的粉量根據燃燒器的不同在500～800kg/h之間，這部分煤粉在中心筒中穩定燃燒，並在中心筒的出口處形成穩定的二級煤粉的點火源，並依次逐級放大，最大可點燃最多12T/H的粉量。 為了擴大燃燒器對一次風速的適應範圍，等離子燃燒器的最後一級煤粉可不在燃燒室內燃燒而直接進入爐膛，因為煤粉燃燒後的熱量使得空氣體積迅速膨脹，受燃燒器內空間的限制，燃燒室內的風速會成倍提高，造成火焰擴散的速度小於煤粉的傳播速度而使燃燒不穩，當採用前面所述措施後，有利於減小燃燒室內的風速，使燃燒穩定。實際的執行實踐證明：採用最後一級煤粉進入爐膛內燃燒的結構，燃燒的穩定性大大提高，對風速的要求降低了30%，煤粉的燃盡度也大大提高。 煤粉的濃度影響煤粉的著火溫度，在點火區適當提高煤粉濃度有利於點火。等離子燃燒器內透過採用撞擊式濃縮塊獲得點火區的相對較高濃度。對於現場燃燒器前有彎頭的鍋爐，因彎頭的離心濃淡作用及現場安裝位置的限制，有可能會造成中心筒點火區的濃度降低，為了解決這個問題同時減小改造工作量，可在彎頭內加入彎板或扭轉板，改變進入點火區的能濃度分佈。由於等離子燃燒器採用內燃方式，燃燒器的壁面要承受高溫，因此加入了氣膜冷卻風，避免了火焰和壁面的直接接觸 ，同時也避免了煤粉的貼壁流動及掛焦。對溫度的測量採用K分度鎧裝熱電偶，熱電偶的外徑3mm，具有很好的撓性，可直接從伸到爐外熱電偶導管插入到測點，再用螺母固定到導管上，具有良好的可更換性。熱電偶的測溫範圍為0～800℃,燃燒器的長期壁溫應控制在600℃以內，如果超溫，可採取提高一次風速和降低一次風濃度的手段進行降溫。 等離子燃燒器按功能可分為兩類：1、僅作為點火燃燒器使用，這種等離子燃燒器用於代替原油燃燒器，起到啟動鍋爐和低負荷助燃的作用；2、既作為點火燃燒器又作為主燃燒器使用，本發生器為磁穩空氣載體等離子發生器，它由線圈、陰極、陽極組成.
節約燃油是火力發電廠節能的工作重點。火力發電機組鍋爐用油主要有兩個方面：啟動點火用油和低負荷穩燃用油。目前節約鍋爐燃油主要有兩種方案，即等離子點火技術和小油槍點火技術。鍋爐等離子點火技術既可保證提高燃燒過程的經濟性，又可以改善火電廠的生態條件（經濟、環保）。離子燃粉點火器，採用直流空氣等離子體做為點火源，可點燃揮發分較低的（10%）貧煤，實現鍋爐的冷態啟動而不用一滴油，是未來火力發電廠點火和穩燃的首選裝置。採用等離子點火燃燒器，點火和穩燃與傳統的燃油相比有以下優點： 1、經濟：採用等離子點火執行和技術維護費僅是使用重油點火費用的15%～20%，對於新建電廠，可以節約上千萬的初投資和試運費用； 2、環保：由於點火時不燃用油品，電除塵裝置可以在點火初期投入，因此減少了點火初期排放大量煙塵對環境的汙染；另外，電廠採用單一燃料後，減少了油品的運輸和儲存環節，亦改善了電廠的環境； 3、高效：等離子體內含有大量化學活性粒子，如原子、原子團、離子和電子等，可加速熱化學轉換，促進燃料完全燃燒； 4、簡單：電廠可以單一燃料執行，簡化了系統，簡化了執行方式； 5、安全：取消爐前燃油系統，也自然避免了經常由於燃油系統造成的各種事故。 二、等離子點火的原理： 等離子燃燒器是藉助等離子發生器的電弧來點燃煤粉的煤粉燃燒器，燃燒器的初始階段就用等離子弧將煤粉點燃，並將火焰在燃燒器內逐級放大，屬內燃型燃燒器，可在爐膛內無火焰狀態下直接點燃煤粉，從而實現鍋爐的無油啟動和無油低負荷穩燃。 等離子點火技術的基本原理是以大功率電弧直接點燃煤粉。該點火裝置利用直流電流（280～350A）在介質氣壓大於0.01～0.03MPa的條件下透過陰極和陽極接觸引弧，並在強磁場下獲得穩定功率的直流空氣等離子體。其連續可調功率範圍為50～150 kW，該等離子體在燃燒器的一次燃燒筒中形成T>5000K的梯度極大的區域性高溫區，成為“火核”。一次風粉送入等離子點火煤粉燃燒器經濃淡分離後，使濃相煤粉進入等離子火炬中心區，煤粉顆粒透過該等離子“火核”受到高溫作用，並在3-10秒內迅速釋放出揮發粉，並使煤粉顆粒破裂粉碎，從而迅速燃燒，併為淡相煤粉提供高溫熱源，使淡相煤粉也迅速著火，最終形成穩定的燃燒火炬。由於反應是在氣相中進行，使混合物組分的粒級發生了變化。因而使煤粉的燃燒速度加快，也有助於加速煤粉的燃燒，這樣就大大地減少促使煤粉燃燒所需的引燃能量E（E=1/6E油）。 圖5.1 等離子燃燒器示意圖 煤粉首先在中心筒點燃，進入中心筒的粉量根據燃燒器的不同在500～800kg/h之間，這部分煤粉在中心筒中穩定燃燒，並在中心筒的出口處形成穩定的二級煤粉的點火源，並依次逐級放大，最大可點燃最多12T/H的粉量。 為了擴大燃燒器對一次風速的適應範圍，等離子燃燒器的最後一級煤粉可不在燃燒室內燃燒而直接進入爐膛，因為煤粉燃燒後的熱量使得空氣體積迅速膨脹，受燃燒器內空間的限制，燃燒室內的風速會成倍提高，造成火焰擴散的速度小於煤粉的傳播速度而使燃燒不穩，當採用前面所述措施後，有利於減小燃燒室內的風速，使燃燒穩定。實際的執行實踐證明：採用最後一級煤粉進入爐膛內燃燒的結構，燃燒的穩定性大大提高，對風速的要求降低了30%，煤粉的燃盡度也大大提高。 煤粉的濃度影響煤粉的著火溫度，在點火區適當提高煤粉濃度有利於點火。等離子燃燒器內透過採用撞擊式濃縮塊獲得點火區的相對較高濃度。對於現場燃燒器前有彎頭的鍋爐，因彎頭的離心濃淡作用及現場安裝位置的限制，有可能會造成中心筒點火區的濃度降低，為了解決這個問題同時減小改造工作量，可在彎頭內加入彎板或扭轉板，改變進入點火區的能濃度分佈。由於等離子燃燒器採用內燃方式，燃燒器的壁面要承受高溫，因此加入了氣膜冷卻風，避免了火焰和壁面的直接接觸 ，同時也避免了煤粉的貼壁流動及掛焦。對溫度的測量採用K分度鎧裝熱電偶，熱電偶的外徑3mm，具有很好的撓性，可直接從伸到爐外熱電偶導管插入到測點，再用螺母固定到導管上，具有良好的可更換性。熱電偶的測溫範圍為0～800℃,燃燒器的長期壁溫應控制在600℃以內，如果超溫，可採取提高一次風速和降低一次風濃度的手段進行降溫。 等離子燃燒器按功能可分為兩類：1、僅作為點火燃燒器使用，這種等離子燃燒器用於代替原油燃燒器，起到啟動鍋爐和低負荷助燃的作用；2、既作為點火燃燒器又作為主燃燒器使用，本發生器為磁穩空氣載體等離子發生器，它由線圈、陰極、陽極組成.