步驟1/3
將割槍裝在固定的膠管接頭上，檢查氧氣表、乙炔保險壺工作是否正常及割槍射吸力是否良好。
使用氧氣瓶時，應將瓶放穩並放氣吹去接頭處的塵雜物，再裝氧氣表。當瓶內氣壓低於工作壓力時，必須更換，且移動氣瓶應避免撞擊，嚴禁沾油。
步驟2/3
使用臨時乙炔發生器應注意：
1、乙炔發生器要離源10米，離氧氣瓶3米以上，離取暖裝置1米以外，不得放在人行道上或高壓線下。
2。發生器內要保持足夠的清潔水，水封回火防止器要保持一定的水位。
3。發生器內加電石應按一次加入量規定，電石塊度應符合要求，一般50—80mm。
步驟3/3
使用液化石油氣時，環境溫度不得超過60oC，氣瓶遠離火源5米以上。 氣割鋼板的不平度應符合規定，一般板厚小於14 mm的鋼板不平度為2/1000，大於14 mm的鋼板不平度為1/1000。 清理場地，墊平工件，對於板材下面應留不小於100 mm的間隙，並清除工件割縫兩側30—50 mm範圍內的鐵鏽、油汙等。
氣割
1、根據鋼板厚度選用割嘴，並按照規定調節工藝規範
2、檢查切割氧流線。流線應為筆直清晰的圓柱體，若流線不規則，要關閉所有閥門修整割嘴。
3、氣割工件採用氧化焰，火焰的大小應根據工件的厚度適當調整。
4、氣割時割嘴對準氣割線一端加熱工件至熔融狀態，開快風使金屬充分燃燒，工件燒穿後再開始沿氣割線移動割嘴。
5、切割要在鋼板中間開始的，如割圓，應在鋼板上先割出孔，如鋼板較厚可先鑽孔，再由孔開始切割。
6、氣割薄板旱，割嘴不能垂直於工件，需偏斜5度—10度，火焰能率要小，氣割速度要快。
7、氣割厚板，割嘴垂直於工件，距表面3—5mm，切割終了割嘴向切割方向的反向傾斜5—10度，以利收尾時割縫整齊。
8、使用拖輪切割弧線，割槍不可抬太高，尤其割小弧線厚板應使割槍與工件平行。
9、工作時應常用針疏通割嘴，割嘴過熱應浸入水中冷卻。
10、氣割特殊鋼材，要按工藝要求。 氣割完畢要除去熔渣，並對工件進行檢查。
步驟1/3
將割槍裝在固定的膠管接頭上，檢查氧氣表、乙炔保險壺工作是否正常及割槍射吸力是否良好。
使用氧氣瓶時，應將瓶放穩並放氣吹去接頭處的塵雜物，再裝氧氣表。當瓶內氣壓低於工作壓力時，必須更換，且移動氣瓶應避免撞擊，嚴禁沾油。
步驟2/3
使用臨時乙炔發生器應注意：
1、乙炔發生器要離源10米，離氧氣瓶3米以上，離取暖裝置1米以外，不得放在人行道上或高壓線下。
2。發生器內要保持足夠的清潔水，水封回火防止器要保持一定的水位。
3。發生器內加電石應按一次加入量規定，電石塊度應符合要求，一般50—80mm。
步驟3/3
使用液化石油氣時，環境溫度不得超過60oC，氣瓶遠離火源5米以上。 氣割鋼板的不平度應符合規定，一般板厚小於14 mm的鋼板不平度為2/1000，大於14 mm的鋼板不平度為1/1000。 清理場地，墊平工件，對於板材下面應留不小於100 mm的間隙，並清除工件割縫兩側30—50 mm範圍內的鐵鏽、油汙等。
氣割
1、根據鋼板厚度選用割嘴，並按照規定調節工藝規範
2、檢查切割氧流線。流線應為筆直清晰的圓柱體，若流線不規則，要關閉所有閥門修整割嘴。
3、氣割工件採用氧化焰，火焰的大小應根據工件的厚度適當調整。
步驟2/3
4、氣割時割嘴對準氣割線一端加熱工件至熔融狀態，開快風使金屬充分燃燒，工件燒穿後再開始沿氣割線移動割嘴。
5、切割要在鋼板中間開始的，如割圓，應在鋼板上先割出孔，如鋼板較厚可先鑽孔，再由孔開始切割。
6、氣割薄板旱，割嘴不能垂直於工件，需偏斜5度—10度，火焰能率要小，氣割速度要快。
步驟3/3
7、氣割厚板，割嘴垂直於工件，距表面3—5mm，切割終了割嘴向切割方向的反向傾斜5—10度，以利收尾時割縫整齊。
8、使用拖輪切割弧線，割槍不可抬太高，尤其割小弧線厚板應使割槍與工件平行。
9、工作時應常用針疏通割嘴，割嘴過熱應浸入水中冷卻。
10、氣割特殊鋼材，要按工藝要求。 氣割完畢要除去熔渣，並對工件進行檢查。