影響縮孔與縮松的因素： 根據縮孔與縮松的形成機理可知，鑄件中的縮孔與縮松是在鑄件外表開始凝固鑄件成形原理形成薄層硬殼至鑄件中心凝固完畢時期內形成的，它們的體積是熔體液態收縮和凝固收縮與其固態收縮的差值。因此，縮孔與縮松的影響因素主要從以下幾個方面進行說明。

1、金屬性質 金屬熔體的液態體收縮係數和液態及凝固的收縮率越大，縮孔和縮松的容積越大。而金屬的固態收縮係數越大，縮孔及縮松的容積越小，其形成的趨勢也越小。

2、鑄型條件 鑄型的激冷能力越強，縮孔及縮松的容積越小。因為鑄型的激冷能力強，易造成澆注與凝固幾乎同時進行的條件，使金屬收縮在較大程度上被後注金屬液所填充，實際發生收縮的液態金屬量減少。

3、澆注條件 澆注溫度越高，金屬的液態收縮越大，縮孔的容積越大。但是，在具有冒口的條件下，高的澆注溫度有助於提高冒口的補縮能力而減小縮孔的容積。澆注速度越緩慢，澆注時問越長，縮孔容積越小。

4、鑄件尺寸 鑄件壁厚尺寸越大，形成縮孔和縮松的趨勢越大。因為在鑄件表層凝固後，厚壁鑄件內部的金屬液溫度很高，液態收縮量很大，導致縮孔及縮松的容積較大。

5、補縮壓力 在凝固過程中施加補縮壓力，可有效減小縮孔及縮松形成的趨勢。 縮松是指鑄件最後凝固的區域沒有得到液態金屬或合金的補縮形成分散和細小的縮孔。常分散在鑄件壁厚的軸線區域、厚大部位、冒口根部和內澆口附近。當縮松與縮孔容積相同時，縮松的分佈面積要比縮孔大得多。縮松隱藏於鑄件的內部，外觀上不易被發現。