首先了解一下靜電噴塗是根據靜電吸引的原理，即以接地的被塗物作為正極，油料霧化器（即噴杯或噴盤）接高壓電作為負極。要塗油的帶鋼穿過上、下兩根噴油梁，噴油梁用特製的鋁合金製成，並固定在可調節的絕緣支臂上。噴油樑上的縫隙可均勻地調到0.2mm，在其內部開設有油槽，進油管接在中部，兩根回油管分別接在兩端。上、下噴油梁與帶鋼相隔一定的距離，噴油梁被設計成油在零壓下流到噴油口。噴油梁通電，在噴油梁和接地的帶鋼之間產生一個高壓靜電場，在負極產生電暈放電，使噴出的油霧帶負電。帶電微粒受靜電場的作用，沿電力線方向高效、均勻地吸附到穿過的帶鋼上，呈現獨特的“環抱效果”。靜電噴塗也可採用正極電暈放電，但負極性電暈放電的臨界電壓（起始電壓）較正極性電暈放電低，較為穩定，安全且不易產生火花。
那麼靜電噴塗裝置在使用過程中會有哪些常見事故呢？
1.電氣阻擾事變：其中噴室、噴槍裝置、電熱爐、烘道等裝置製作的阻撓率都較高.噴塗裝置靜電高壓引起的電擊,經常由電氣途程短路阻撓引起;電加熱爐中電熱元件老化,靜電、電器接地錯亂、誤接或接地不良都會形成器具帶電傷人;移動裝置電源電纜絕緣層磨損漏電引發事變等.
2.粉末噴塗惹起的焚燒和爆炸,主要有3種:a.粉末塗料為可燃材料,存在焚燒爆炸的可能性;b.正常噴塗時,如果噴塗器電極與工件的間距不對,可能產生放電打火景象;c.噴粉艙內粉末與空氣的異化.
3.靜電噴塗裝置事變：乾式前處理中的拋丸、噴砂裝置預熱爐、噴粉艙、固化爐、冷卻裝置等都簡單形成事變.工件或懸鏈、吊鉤部件、脫落零件均可能形成靜電噴塗裝置損欠,甚至製作生燃爆事變。
使用靜電噴塗需要注意什麼？
1 電氣
靜電噴漆區內不應設定與噴漆無關的電氣裝置。在進行靜電噴漆作業時，嚴禁在靜電噴漆區內使用攜帶式燈具和其他移動式用電裝置。
2 通風
在靜電噴漆時，應保持送、排風狀態。送、排風未開啟時，噴塗裝置不應工作。噴漆工作結束後，送、排風應持續進行5～10min後再關閉。
3 接地
3.1噴漆間內所有金屬材料的導電性物質（如塗料泵、塗料桶、溶劑桶、塌臺、滅火器等）要切實接地，且接地電阻小於10Ω。
3.2空氣軟管為專用的軟管，內有金屬絲接地。
3.3保持軌道清潔，保證軌道記憶體水，才能保證噴塗工件接地狀態良好。
3.4進入噴漆間和調漆間，應觸控導電球，以消除人體攜帶的靜電。
4 個人防護
4.1作業時應戴專用導電手套，也可不戴手套，使手直接接觸槍柄金屬處，保證操作者接地。
4.2作業人員應穿防靜電服，不得穿絲綢、合成纖維等易產生和積聚靜電荷材料製成的內衣。
4.3作業人員不應佩戴孤立的金屬物體。
5 操作
5.1塗料電阻值為15～70MΩ
5.2常用塗料壓力0～0.3MPa
5.3常用空氣壓力0.05～0.4MPa
5.4噴嘴前端與工件距離150～200mm為宜。
5.5噴漆時不應將噴槍對人，不應將手放置在噴嘴上。
5.6噴漆前檢查塗料是否有洩漏，如有不應進行噴塗作業。
5.7靜電噴塗作業中，請勿使噴槍頂端的高壓電極及其周邊部分接近或接觸被噴塗物及接地物品。
5.8中斷或完成噴塗作業時，務必先切斷控制電源，等待5秒鐘後，將噴槍頂端的電暈針與地線或接地的金屬物體接觸10秒鐘以上，使其放出殘留電荷。
5.9在噴漆作業中，不應使絕緣物體碰觸工件和靜電噴槍。
5.10作業人員噴漆作業時，如果感覺到電擊，應立即停止作業。
6 清洗
6.1清洗時關閉靜電噴槍電源。
6.2不可將槍體浸泡與溶劑中。要手持噴槍，用軟毛刷或抹布蘸溶劑清洗。
6.3噴嘴堵塞時，應先以溶劑浸泡後，再用壓縮空氣吹，不可使用金屬刷。
6.4噴嘴在作業過程中也要經常清洗，附在噴嘴部分的塗料會使微粒化不良並影響靜電效果。
6.5應用金屬容器盛裝清洗溶劑，容器應可靠接地。
6.6清洗溶劑的罐裝量不應超過該容器容積的80%。
6.7應在通風良好的區域內清洗。
7 維修
7.1維修前應停止靜電噴漆作業，送排風繼續執行。
7.2維修時應停止噴漆作業並確保風機繼續執行。
7.3靜電噴漆室嚴禁一切明火作業。如維修作業有可能產生火花時，維修單位的有關人員應訂出可靠的消防安全方案，經所在部門負責人同意，填寫“高危作業審批單”，由維修部門負責人籤批，報安技科稽核，安技科稽核後，派人到現場檢查預防措施，確認預防措施完善後，方可作業。
8 其它
8.1不得在靜電噴漆區內穿脫衣服、帽子或類似物。
8.2靜電噴漆室地面格柵應定期清洗，防止漆渣積聚過多，表面絕緣，不要隨意向格柵上噴射油漆。
8.3噴漆間內儘可能少的存放油漆和溶劑容器以及不必要的物品，空容器及時移除噴漆間。
8.4將塗料或溶劑從一個金屬容器倒入另一個金屬容器，應將兩個金屬桶有效連線和接地。
8.5未穿導電鞋的人員不應進入噴漆間，嚴禁接觸正在作業的人員。
8.6連線電纜要捆束離槍柄末端70cm左右。
首先了解一下靜電噴塗是根據靜電吸引的原理，即以接地的被塗物作為正極，油料霧化器（即噴杯或噴盤）接高壓電作為負極。要塗油的帶鋼穿過上、下兩根噴油梁，噴油梁用特製的鋁合金製成，並固定在可調節的絕緣支臂上。噴油樑上的縫隙可均勻地調到0.2mm，在其內部開設有油槽，進油管接在中部，兩根回油管分別接在兩端。上、下噴油梁與帶鋼相隔一定的距離，噴油梁被設計成油在零壓下流到噴油口。噴油梁通電，在噴油梁和接地的帶鋼之間產生一個高壓靜電場，在負極產生電暈放電，使噴出的油霧帶負電。帶電微粒受靜電場的作用，沿電力線方向高效、均勻地吸附到穿過的帶鋼上，呈現獨特的“環抱效果”。靜電噴塗也可採用正極電暈放電，但負極性電暈放電的臨界電壓（起始電壓）較正極性電暈放電低，較為穩定，安全且不易產生火花。
那麼靜電噴塗裝置在使用過程中會有哪些常見事故呢？
1.電氣阻擾事變：其中噴室、噴槍裝置、電熱爐、烘道等裝置製作的阻撓率都較高.噴塗裝置靜電高壓引起的電擊,經常由電氣途程短路阻撓引起;電加熱爐中電熱元件老化,靜電、電器接地錯亂、誤接或接地不良都會形成器具帶電傷人;移動裝置電源電纜絕緣層磨損漏電引發事變等.
2.粉末噴塗惹起的焚燒和爆炸,主要有3種:a.粉末塗料為可燃材料,存在焚燒爆炸的可能性;b.正常噴塗時,如果噴塗器電極與工件的間距不對,可能產生放電打火景象;c.噴粉艙內粉末與空氣的異化.
3.靜電噴塗裝置事變：乾式前處理中的拋丸、噴砂裝置預熱爐、噴粉艙、固化爐、冷卻裝置等都簡單形成事變.工件或懸鏈、吊鉤部件、脫落零件均可能形成靜電噴塗裝置損欠,甚至製作生燃爆事變。
使用靜電噴塗需要注意什麼？
1 電氣
靜電噴漆區內不應設定與噴漆無關的電氣裝置。在進行靜電噴漆作業時，嚴禁在靜電噴漆區內使用攜帶式燈具和其他移動式用電裝置。
2 通風
在靜電噴漆時，應保持送、排風狀態。送、排風未開啟時，噴塗裝置不應工作。噴漆工作結束後，送、排風應持續進行5～10min後再關閉。
3 接地
3.1噴漆間內所有金屬材料的導電性物質（如塗料泵、塗料桶、溶劑桶、塌臺、滅火器等）要切實接地，且接地電阻小於10Ω。
3.2空氣軟管為專用的軟管，內有金屬絲接地。
3.3保持軌道清潔，保證軌道記憶體水，才能保證噴塗工件接地狀態良好。
3.4進入噴漆間和調漆間，應觸控導電球，以消除人體攜帶的靜電。
4 個人防護
4.1作業時應戴專用導電手套，也可不戴手套，使手直接接觸槍柄金屬處，保證操作者接地。
4.2作業人員應穿防靜電服，不得穿絲綢、合成纖維等易產生和積聚靜電荷材料製成的內衣。
4.3作業人員不應佩戴孤立的金屬物體。
5 操作
5.1塗料電阻值為15～70MΩ
5.2常用塗料壓力0～0.3MPa
5.3常用空氣壓力0.05～0.4MPa
5.4噴嘴前端與工件距離150～200mm為宜。
5.5噴漆時不應將噴槍對人，不應將手放置在噴嘴上。
5.6噴漆前檢查塗料是否有洩漏，如有不應進行噴塗作業。
5.7靜電噴塗作業中，請勿使噴槍頂端的高壓電極及其周邊部分接近或接觸被噴塗物及接地物品。
5.8中斷或完成噴塗作業時，務必先切斷控制電源，等待5秒鐘後，將噴槍頂端的電暈針與地線或接地的金屬物體接觸10秒鐘以上，使其放出殘留電荷。
5.9在噴漆作業中，不應使絕緣物體碰觸工件和靜電噴槍。
5.10作業人員噴漆作業時，如果感覺到電擊，應立即停止作業。
6 清洗
6.1清洗時關閉靜電噴槍電源。
6.2不可將槍體浸泡與溶劑中。要手持噴槍，用軟毛刷或抹布蘸溶劑清洗。
6.3噴嘴堵塞時，應先以溶劑浸泡後，再用壓縮空氣吹，不可使用金屬刷。
6.4噴嘴在作業過程中也要經常清洗，附在噴嘴部分的塗料會使微粒化不良並影響靜電效果。
6.5應用金屬容器盛裝清洗溶劑，容器應可靠接地。
6.6清洗溶劑的罐裝量不應超過該容器容積的80%。
6.7應在通風良好的區域內清洗。
7 維修
7.1維修前應停止靜電噴漆作業，送排風繼續執行。
7.2維修時應停止噴漆作業並確保風機繼續執行。
7.3靜電噴漆室嚴禁一切明火作業。如維修作業有可能產生火花時，維修單位的有關人員應訂出可靠的消防安全方案，經所在部門負責人同意，填寫“高危作業審批單”，由維修部門負責人籤批，報安技科稽核，安技科稽核後，派人到現場檢查預防措施，確認預防措施完善後，方可作業。
8 其它
8.1不得在靜電噴漆區內穿脫衣服、帽子或類似物。
8.2靜電噴漆室地面格柵應定期清洗，防止漆渣積聚過多，表面絕緣，不要隨意向格柵上噴射油漆。
8.3噴漆間內儘可能少的存放油漆和溶劑容器以及不必要的物品，空容器及時移除噴漆間。
8.4將塗料或溶劑從一個金屬容器倒入另一個金屬容器，應將兩個金屬桶有效連線和接地。
8.5未穿導電鞋的人員不應進入噴漆間，嚴禁接觸正在作業的人員。
8.6連線電纜要捆束離槍柄末端70cm左右。