你說的是華中的車還是銑呢，我把車跟你說一下吧，分兩個，G32和G82。
第一個G32車螺紋，
1.格式：G32X（U）__Z（W）__R__E__P__F__
2.說明：
X、Z：為絕對程式設計時，有效螺紋終點在工件座標系中的座標；
U、W：為增量程式設計時，有效螺紋終點相對於螺紋切削起點的位移量；
F：螺紋導程，即主軸每轉一圈，刀具相對於工件的進給值；
R、E：螺紋切削的退尾量，R表示Z向退尾量；E為X向退尾量，R、E在絕對或增量程式設計時都是以增量方式指定，其為正表示沿Z、X正向回退，為負表示沿Z、X負向回退。使用R、E可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能；根據螺紋標準R一般取0.75~1.75倍的螺距，E取螺紋的牙型高。
P：主軸基準脈衝處距離螺紋切削起始點的主軸轉角。
注：
1．從螺紋粗加工到精加工，主軸的轉速必須保持一常數；
2．在沒有停止主軸的情況下，停止螺紋的切削將非常危險；因此螺紋切削時進給保持功能無效，如果按下進給保持按鍵，刀具在加工完螺紋後停止運動；
3．在螺紋加工中不使用恆定線速度控制功能；
4．在螺紋加工軌跡中應設定足夠的升速進刀段δ和降速退刀段δ′，以消除伺服滯後造成的螺距誤差；
第二個，直螺紋切削迴圈
1.格式：G82X（U）__Z（W）__R__E__C__P__F__；
X、Z：絕對值程式設計時，為螺紋終點C在工件座標系下的座標；增量值程式設計時，為螺紋終點C相對於迴圈起點A的有向距離，圖形中用U、W表示，其符號由軌跡1和2的方向確定；
R,E：螺紋切削的退尾量，R、E均為向量，R為Z向回退量；E為X向回退量，R、E可以省略，表示不用回退功能；
C：螺紋頭數，為0或1時切削單頭螺紋；
P：單頭螺紋切削時，為主軸基準脈衝處距離切削起始點的主軸轉角(預設值為0)；多頭螺紋切削時，為相鄰螺紋頭的切削起始點之間對應的主軸轉角。
F：螺紋導程；
注意：
螺紋切削迴圈同G32螺紋切削一樣，在進給保持狀態下，該迴圈在完成全部動作之後才停止運動。
錐螺紋切削迴圈
1.格式：G82X__Z__I__R__E__C__P__F__；
X、Z：絕對值程式設計時，為螺紋終點C在工件座標系下的座標；增量值程式設計時，為螺紋終點C相對於迴圈起點A的有向距離，圖形中用U、W表示。
I：為螺紋起點B與螺紋終點C的半徑差。其符號為差的符號(無論是絕對值程式設計還是增量值程式設計)；
F：螺紋導程;
複合迴圈
有四類複合迴圈，分別是
G71：內（外）徑粗車複合迴圈；
G72：端面粗車複合迴圈；
G73：封閉輪廓複合迴圈；
G76：螺紋切削複合迴圈；
運用這組複合迴圈指令，只需指定精加工路線和粗加工的吃刀量，系統會自動計算粗加工路線和走刀次數。
你說的是華中的車還是銑呢，我把車跟你說一下吧，分兩個，G32和G82。
第一個G32車螺紋，
1.格式：G32X（U）__Z（W）__R__E__P__F__
2.說明：
X、Z：為絕對程式設計時，有效螺紋終點在工件座標系中的座標；
U、W：為增量程式設計時，有效螺紋終點相對於螺紋切削起點的位移量；
F：螺紋導程，即主軸每轉一圈，刀具相對於工件的進給值；
R、E：螺紋切削的退尾量，R表示Z向退尾量；E為X向退尾量，R、E在絕對或增量程式設計時都是以增量方式指定，其為正表示沿Z、X正向回退，為負表示沿Z、X負向回退。使用R、E可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能；根據螺紋標準R一般取0.75~1.75倍的螺距，E取螺紋的牙型高。
P：主軸基準脈衝處距離螺紋切削起始點的主軸轉角。
注：
1．從螺紋粗加工到精加工，主軸的轉速必須保持一常數；
2．在沒有停止主軸的情況下，停止螺紋的切削將非常危險；因此螺紋切削時進給保持功能無效，如果按下進給保持按鍵，刀具在加工完螺紋後停止運動；
3．在螺紋加工中不使用恆定線速度控制功能；
4．在螺紋加工軌跡中應設定足夠的升速進刀段δ和降速退刀段δ′，以消除伺服滯後造成的螺距誤差；
第二個，直螺紋切削迴圈
1.格式：G82X（U）__Z（W）__R__E__C__P__F__；
2.說明：
X、Z：絕對值程式設計時，為螺紋終點C在工件座標系下的座標；增量值程式設計時，為螺紋終點C相對於迴圈起點A的有向距離，圖形中用U、W表示，其符號由軌跡1和2的方向確定；
R,E：螺紋切削的退尾量，R、E均為向量，R為Z向回退量；E為X向回退量，R、E可以省略，表示不用回退功能；
C：螺紋頭數，為0或1時切削單頭螺紋；
P：單頭螺紋切削時，為主軸基準脈衝處距離切削起始點的主軸轉角(預設值為0)；多頭螺紋切削時，為相鄰螺紋頭的切削起始點之間對應的主軸轉角。
F：螺紋導程；
注意：
螺紋切削迴圈同G32螺紋切削一樣，在進給保持狀態下，該迴圈在完成全部動作之後才停止運動。
錐螺紋切削迴圈
1.格式：G82X__Z__I__R__E__C__P__F__；
2.說明：
X、Z：絕對值程式設計時，為螺紋終點C在工件座標系下的座標；增量值程式設計時，為螺紋終點C相對於迴圈起點A的有向距離，圖形中用U、W表示。
I：為螺紋起點B與螺紋終點C的半徑差。其符號為差的符號(無論是絕對值程式設計還是增量值程式設計)；
R,E：螺紋切削的退尾量，R、E均為向量，R為Z向回退量；E為X向回退量，R、E可以省略，表示不用回退功能；
C：螺紋頭數，為0或1時切削單頭螺紋；
P：單頭螺紋切削時，為主軸基準脈衝處距離切削起始點的主軸轉角(預設值為0)；多頭螺紋切削時，為相鄰螺紋頭的切削起始點之間對應的主軸轉角。
F：螺紋導程;
複合迴圈
有四類複合迴圈，分別是
G71：內（外）徑粗車複合迴圈；
G72：端面粗車複合迴圈；
G73：封閉輪廓複合迴圈；
G76：螺紋切削複合迴圈；
運用這組複合迴圈指令，只需指定精加工路線和粗加工的吃刀量，系統會自動計算粗加工路線和走刀次數。