P91合金鋼管可按現有方法進行電弧焊接，包括可用氬弧焊接（TIG）方法進行焊接。焊條和焊劑的選擇，應當儘量使焊縫和母材的化學成分一致或接近，使焊接金屬具有與母材相同或更好的蠕變和持久強度。由於該鋼對熱裂紋不敏感，施焊前預熱到150～200 ℃時也不會出現裂紋，並可與各種鋼，如P22鋼（珠光體耐熱鋼）、X20CrMoV121（馬氏體耐熱鋼）和TP304H（奧氏體耐熱鋼）等鋼焊接，以下介紹 P91合金鋼管的焊接情況：
a) P91合金鋼管和 P9合金鋼管焊接時，可選用9Cr-1Mo(T9)或改進的9Cr-1Mo(T91)焊條，壁厚大於25 mm 的管道採用後者，預熱溫度為200 ℃，焊接後緩慢冷卻到室溫，然後在730 ℃以上溫度回火；
b) P91合金鋼管與 10CrMo910合金鋼管焊接時，焊接材料要與 10CrMo910 相匹配， 730 ℃時應力釋放後應在空氣中冷卻2 h，由於這兩種材料焊接部位有一個脫碳區，若採用 10CrMo910 焊條焊接，要保證焊接金屬的含碳量夠高，以滿足持久強度的要求；
c) P91合金鋼管與 P22合金鋼管焊接時，焊條可選用 2.25Cr-1Mo 焊條，預熱溫度為200 ℃，焊接後緩慢冷卻到室溫，然後在700～725 ℃下回火，也可先在 P91合金鋼管側堆焊 5Cr1-1Mo 焊條,然後再與 P22 鋼焊接；
d) P91合金鋼管與 X20CrMoV121 焊接時，要用兩者相匹配的焊接材料，如 P91 鋼焊條，預熱溫度為250 ℃，焊後緩慢冷卻到80～100 ℃，在750 ℃以上溫度回火；
e) P91合金鋼管與 TP304H 焊接時，用 Inconel 182Ni 基合金焊條，預熱溫度為200 ℃，焊後冷卻到室溫，在700～730 ℃回火。
以上焊後的熱處理溫度取決管子壁厚，小直徑管道處理0.5 h，大直徑管道以壁厚每25 mm處理1 h。由於 P91合金鋼管蠕變強度高，在同樣條件下，管道壁厚比採用 P22 鋼要薄，焊縫填充金屬量相對要少，但 P91 鋼對焊縫 IV 型裂紋敏感，因此，要儘量減少 P91 鋼材中的系統應力，對壁厚大於12.5 mm的管道，要求在焊後冷到100 ℃以上即回火
P91合金鋼管可按現有方法進行電弧焊接，包括可用氬弧焊接（TIG）方法進行焊接。焊條和焊劑的選擇，應當儘量使焊縫和母材的化學成分一致或接近，使焊接金屬具有與母材相同或更好的蠕變和持久強度。由於該鋼對熱裂紋不敏感，施焊前預熱到150～200 ℃時也不會出現裂紋，並可與各種鋼，如P22鋼（珠光體耐熱鋼）、X20CrMoV121（馬氏體耐熱鋼）和TP304H（奧氏體耐熱鋼）等鋼焊接，以下介紹 P91合金鋼管的焊接情況：
a) P91合金鋼管和 P9合金鋼管焊接時，可選用9Cr-1Mo(T9)或改進的9Cr-1Mo(T91)焊條，壁厚大於25 mm 的管道採用後者，預熱溫度為200 ℃，焊接後緩慢冷卻到室溫，然後在730 ℃以上溫度回火；
b) P91合金鋼管與 10CrMo910合金鋼管焊接時，焊接材料要與 10CrMo910 相匹配， 730 ℃時應力釋放後應在空氣中冷卻2 h，由於這兩種材料焊接部位有一個脫碳區，若採用 10CrMo910 焊條焊接，要保證焊接金屬的含碳量夠高，以滿足持久強度的要求；
c) P91合金鋼管與 P22合金鋼管焊接時，焊條可選用 2.25Cr-1Mo 焊條，預熱溫度為200 ℃，焊接後緩慢冷卻到室溫，然後在700～725 ℃下回火，也可先在 P91合金鋼管側堆焊 5Cr1-1Mo 焊條,然後再與 P22 鋼焊接；
d) P91合金鋼管與 X20CrMoV121 焊接時，要用兩者相匹配的焊接材料，如 P91 鋼焊條，預熱溫度為250 ℃，焊後緩慢冷卻到80～100 ℃，在750 ℃以上溫度回火；
e) P91合金鋼管與 TP304H 焊接時，用 Inconel 182Ni 基合金焊條，預熱溫度為200 ℃，焊後冷卻到室溫，在700～730 ℃回火。
以上焊後的熱處理溫度取決管子壁厚，小直徑管道處理0.5 h，大直徑管道以壁厚每25 mm處理1 h。由於 P91合金鋼管蠕變強度高，在同樣條件下，管道壁厚比採用 P22 鋼要薄，焊縫填充金屬量相對要少，但 P91 鋼對焊縫 IV 型裂紋敏感，因此，要儘量減少 P91 鋼材中的系統應力，對壁厚大於12.5 mm的管道，要求在焊後冷到100 ℃以上即回火