根據R、Q0、t0、tk、液體管路及閥件的阻力損失來進行，步驟：

確定膨脹閥兩端的壓力差;確定閥的形式;選擇閥的型號與規格;

1確定閥兩端的壓力差：ΔP=PK-ΣΔPi-Po(KPa)

式中：PK――冷凝壓力，KPa，ΣΔPi――為ΔP1+ΔP2+ΔP3+ΔP4(ΔP1為液體管路阻力損失;ΔP2為彎頭、閥件等得阻力損失;ΔP3為液體管升高得壓力損失，ΔP3=ρɡh;ΔP4為分液頭及分液毛細管得阻力損失，通常各為0.5bar)o—蒸發壓力，KPa。

2確定閥的形式：選擇內平衡還是外平衡，由蒸發器中的壓力降而定。對R22系統，當壓力降超過相應蒸發溫度1℃，均宜採用外平衡式熱力膨脹閥。

3選擇閥的型號和規格：根據Q0和計算的膨脹閥前後的ΔP與蒸發溫度t0由有關表中查得閥的型號和閥的容量。為了簡化選配的手續，也可以按設計技術措施進行，現配熱力膨脹閥的型號與規格，必須根據製冷系統所採用的製冷劑的種類、蒸發溫度的範圍和蒸發器的熱負荷的大小來進行，選擇時應符合下述要求：

(1)所選擇的熱力膨脹閥的容量比蒸發器的實際熱負荷大20-30%;

(2)對不設冷卻水量調節閥或冬季冷卻水溫較低的製冷系統，選擇熱力膨脹閥時，閥的容量應比蒸發器負荷大70-80%，但最大不超過蒸發器熱負荷的2倍;

(3)選擇熱力膨脹閥時，應計算出供液管路的壓力降，以得出閥前後的壓差，再根據製造廠所提供的膨脹閥計算容量表確定熱力膨脹閥的規格。