4.工藝流程及操作要點
4.1、工藝流程
施工準備→半榀放樣→製作樣板、樣杆→下料、制孔→構件組
焊→校正→噴砂、除鏽→刷漆→組裝編號→運輸→剛架半榀平拼→剛架吊裝就位→連線桁架安裝→輔助桁架安裝→剪刀撐安裝→檁條、屋面板安裝。
4.2、操作要點
4.2.1、施工準備：在本階段主要做好以下工作：材料、機具進場、製作平臺搭設、預製場地平整、檢查特殊工種持證上崗率及對施工人員進行施工技術交底及安全技術交底，另外對計量器具進行復檢，做到計量器具合法有效。
4.2.2、半榀放樣：按施工圖及起拱度要求在平臺上對半榀剛架進行1：1放大樣，並在其包邊線上焊接擋塊，構成組裝胎具。放樣圖必須經專案質檢人員會同業主相關人員共同檢查簽字認可。
4.2.3、製作樣板、樣杆：根據放樣圖製作節點板樣板及拉桿、弦杆的樣杆，製作樣板、樣杆時應考慮切割預留量1-2 mm。樣板、樣杆的規格尺寸必須經專案質檢人員會同業主相關人員共同檢查簽字認可。經檢驗合格後的樣板樣杆必須妥善保護，並且在使用一定時期後應和大樣複檢，防止變形。
4.2.4、下料、制孔：型材的切割下料可根據實際情況選用氣割或機械切割，對氣割的型材斷面應進行打磨，構件的制孔一律採用機械加工。對於高強度螺栓群孔來說，為避免錯孔現象發生，採用鑽模進行疊鑽制孔，鑽模用100×400×20規格大小的鋼板製成，鑽模上的高強度螺栓孔位置尺寸必須符合圖紙要求，經檢查合格後對其進行淬火處理。在採用鑽模製孔時，固定卡具必須牢固，防止鬆動。
4.2.5、構件組焊：將下料制孔後的構件放進組裝胎具進行組焊，構成單片半榀鋼架段落，經檢查合格後，將其翻身180度，然後以此為底進行復制，在複製時節點板處的螺栓孔用普通螺栓杆臨時固定，焊接時，焊工必須持證上崗，焊條必須烘乾、焊縫必須焊透、其焊縫尺寸必須符合圖紙要求，在複製結束後，底模最後形成半榀鋼架。其它桁架製作方法以此類推。
4.2.6、除鏽防腐：除鏽方法選用噴砂除鏽，除鏽等級為Sa2(1/2)。高強度螺栓連接面在噴砂後不得塗刷油漆，如果出現浮鏽，在高強度螺栓安裝時用鋼絲刷清除即可，其它構件部位在噴砂後必須立即進行塗層施工，塗層均勻一致，無漏塗、流掛、皺皮、氣泡等現象。
4.2.7、校正和編號：對預製好的單片鋼桁架進行檢查校正，然後將其放入胎具組裝成鋼桁架段落，並做好找正標記。檢查高強度螺栓孔的通孔率、焊接、油漆質量及幾何尺寸，合格後進行編號，堆放整齊，等待運輸。
4.2.8、吊裝準備：會同業主相關人員對土建基礎進行驗收，然後進行地鉸安裝，用角鋼將其臨時固定，檢查作業場地情況，對吊裝作業場進行平整，使其滿足施工。
4.2.9、鋼架平拼：在鋼架拼裝，高強度螺栓安裝前，必須對高強度螺栓及其摩擦面抗滑移係數進行試驗，合格後便可半榀鋼架就地平拼，檢查其平整齊度，待其滿足要求後便可進行半榀鋼架吊裝。
4.2.10、鋼架吊裝：採用一機主吊，兩機輔助抬吊的吊裝方法，吊裝時分半榀鋼架進行吊裝，然後進行空中頂鉸對接，形成整榀門式鋼架。鋼架吊裝採用多點扶直，多點起吊的綁孔方法，其特點是鉤頭能滑動以便鋼架在吊裝扶直時翻轉；鉤頭的吊索能適應鋼架從扶直到吊升時鉤頭位置的變化，鋼架在空中自由翻轉扶直，找正重心線。吊裝時，首先用三臺吊車同時抬吊半榀鋼架，當其起升至離開拼裝平臺4-5米左右時，鋼架已有輕微翻轉，尾部吊車停止起吊，主吊車和頭部吊車繼續配合起吊，待鋼架扶直平衡後，二臺輔助吊車松鉤，由主吊車將其吊裝就位，同樣將另外半榀鋼架就位，用頭部輔吊車完成空中鉸對接，安裝好銷軸，固定螺栓，最後用風繩將整榀鋼架固定。
4.工藝流程及操作要點
4.1、工藝流程
施工準備→半榀放樣→製作樣板、樣杆→下料、制孔→構件組
焊→校正→噴砂、除鏽→刷漆→組裝編號→運輸→剛架半榀平拼→剛架吊裝就位→連線桁架安裝→輔助桁架安裝→剪刀撐安裝→檁條、屋面板安裝。
4.2、操作要點
4.2.1、施工準備：在本階段主要做好以下工作：材料、機具進場、製作平臺搭設、預製場地平整、檢查特殊工種持證上崗率及對施工人員進行施工技術交底及安全技術交底，另外對計量器具進行復檢，做到計量器具合法有效。
4.2.2、半榀放樣：按施工圖及起拱度要求在平臺上對半榀剛架進行1：1放大樣，並在其包邊線上焊接擋塊，構成組裝胎具。放樣圖必須經專案質檢人員會同業主相關人員共同檢查簽字認可。
4.2.3、製作樣板、樣杆：根據放樣圖製作節點板樣板及拉桿、弦杆的樣杆，製作樣板、樣杆時應考慮切割預留量1-2 mm。樣板、樣杆的規格尺寸必須經專案質檢人員會同業主相關人員共同檢查簽字認可。經檢驗合格後的樣板樣杆必須妥善保護，並且在使用一定時期後應和大樣複檢，防止變形。
4.2.4、下料、制孔：型材的切割下料可根據實際情況選用氣割或機械切割，對氣割的型材斷面應進行打磨，構件的制孔一律採用機械加工。對於高強度螺栓群孔來說，為避免錯孔現象發生，採用鑽模進行疊鑽制孔，鑽模用100×400×20規格大小的鋼板製成，鑽模上的高強度螺栓孔位置尺寸必須符合圖紙要求，經檢查合格後對其進行淬火處理。在採用鑽模製孔時，固定卡具必須牢固，防止鬆動。
4.2.5、構件組焊：將下料制孔後的構件放進組裝胎具進行組焊，構成單片半榀鋼架段落，經檢查合格後，將其翻身180度，然後以此為底進行復制，在複製時節點板處的螺栓孔用普通螺栓杆臨時固定，焊接時，焊工必須持證上崗，焊條必須烘乾、焊縫必須焊透、其焊縫尺寸必須符合圖紙要求，在複製結束後，底模最後形成半榀鋼架。其它桁架製作方法以此類推。
4.2.6、除鏽防腐：除鏽方法選用噴砂除鏽，除鏽等級為Sa2(1/2)。高強度螺栓連接面在噴砂後不得塗刷油漆，如果出現浮鏽，在高強度螺栓安裝時用鋼絲刷清除即可，其它構件部位在噴砂後必須立即進行塗層施工，塗層均勻一致，無漏塗、流掛、皺皮、氣泡等現象。
4.2.7、校正和編號：對預製好的單片鋼桁架進行檢查校正，然後將其放入胎具組裝成鋼桁架段落，並做好找正標記。檢查高強度螺栓孔的通孔率、焊接、油漆質量及幾何尺寸，合格後進行編號，堆放整齊，等待運輸。
4.2.8、吊裝準備：會同業主相關人員對土建基礎進行驗收，然後進行地鉸安裝，用角鋼將其臨時固定，檢查作業場地情況，對吊裝作業場進行平整，使其滿足施工。
4.2.9、鋼架平拼：在鋼架拼裝，高強度螺栓安裝前，必須對高強度螺栓及其摩擦面抗滑移係數進行試驗，合格後便可半榀鋼架就地平拼，檢查其平整齊度，待其滿足要求後便可進行半榀鋼架吊裝。
4.2.10、鋼架吊裝：採用一機主吊，兩機輔助抬吊的吊裝方法，吊裝時分半榀鋼架進行吊裝，然後進行空中頂鉸對接，形成整榀門式鋼架。鋼架吊裝採用多點扶直，多點起吊的綁孔方法，其特點是鉤頭能滑動以便鋼架在吊裝扶直時翻轉；鉤頭的吊索能適應鋼架從扶直到吊升時鉤頭位置的變化，鋼架在空中自由翻轉扶直，找正重心線。吊裝時，首先用三臺吊車同時抬吊半榀鋼架，當其起升至離開拼裝平臺4-5米左右時，鋼架已有輕微翻轉，尾部吊車停止起吊，主吊車和頭部吊車繼續配合起吊，待鋼架扶直平衡後，二臺輔助吊車松鉤，由主吊車將其吊裝就位，同樣將另外半榀鋼架就位，用頭部輔吊車完成空中鉸對接，安裝好銷軸，固定螺栓，最後用風繩將整榀鋼架固定。