由於各種電鍍液的配製方法和順序是大致相同，通常遵循以下個基本要求：
1配位劑和主鹽的加入順序十分重要
(1)在鍍槽中添5%左右體積的蒸餾水後，把計算量的配位劑和導電鹽類等化學藥品在攪拌條件下逐漸加入，使它溶解在水中，還應對電鍍液及時進行加熱或降溫，促使化學藥品全部溶解。
(2)把計算量的主鹽類化學藥品溶解在以上電鍍液中，還可先在另一容器中用少量蒸餾水調成糊狀後再加入。
主鹽的加入要在加入配位劑後進行，充分保證主鹽的溶解和配位化合。
(3)把新增劑、光亮劑等化學藥品分別溶解在另外的容器中，再加入以上電鍍掖中。
(4)補充蒸餾水達到規定體積，調整電鍍液pH值後，再過濾、分析凋整、進行通電處理，試鍍合格後應正常使用。
2配製電鍍液時應注意的問題
(1)操作人員要穿戴好防毒、防酸、防鹼的防護用品。
(2)配製氰化物等有毒電鍍液，要嚴守安全操作規程。
(3)有毒電鍍液的配製一定在良好通風裝置執行的環境下進行。
(4)嚴格執行電鍍液配製的工藝程式，遵守各組成物配製的順序，如配位劑和主鹽，酸與水等的先後順序。
3電鍍液的維護管理
要掌握維護電鍍液和去除雜質的方法。電鍍過程的操作非常複雜，生產過程中電鍍液各組成成分的含量時刻在出現變化，因此，對電鍍液進行嚴格的管理和維護是保證得到合格鍍層的關鍵環節。所以，要注意以下幾點：
(1)定期分析電鍍液，要按分析結果對電鍍液成分進行適當的調整。
要用蒸餾水或去離子水分別溶解計算所需量的各成分，按電鍍液配製的先後順序加入到鍍槽中，再經過濾、通電處理、分析調整，試鍍合格後就能正常使用。
(2)在電鍍液使用過程中一定要定期過濾，排除有害雜質。
(3)光亮劑等新增劑的新增量要用霍爾槽試驗的方法或按生產消耗定量新增。
(4)為減少由於陽極過量溶解而對電鍍液造成汙染，電鍍過程中要使用陽極套。
電鍍結束後，一定要把陽極板及時取出。在陽極出現鈍化現象時要去除鈍化膜，並透過對電鍍液的分析調整消除陽極鈍化。
由於各種電鍍液的配製方法和順序是大致相同，通常遵循以下個基本要求：
1配位劑和主鹽的加入順序十分重要
(1)在鍍槽中添5%左右體積的蒸餾水後，把計算量的配位劑和導電鹽類等化學藥品在攪拌條件下逐漸加入，使它溶解在水中，還應對電鍍液及時進行加熱或降溫，促使化學藥品全部溶解。
(2)把計算量的主鹽類化學藥品溶解在以上電鍍液中，還可先在另一容器中用少量蒸餾水調成糊狀後再加入。
主鹽的加入要在加入配位劑後進行，充分保證主鹽的溶解和配位化合。
(3)把新增劑、光亮劑等化學藥品分別溶解在另外的容器中，再加入以上電鍍掖中。
(4)補充蒸餾水達到規定體積，調整電鍍液pH值後，再過濾、分析凋整、進行通電處理，試鍍合格後應正常使用。
2配製電鍍液時應注意的問題
(1)操作人員要穿戴好防毒、防酸、防鹼的防護用品。
(2)配製氰化物等有毒電鍍液，要嚴守安全操作規程。
(3)有毒電鍍液的配製一定在良好通風裝置執行的環境下進行。
(4)嚴格執行電鍍液配製的工藝程式，遵守各組成物配製的順序，如配位劑和主鹽，酸與水等的先後順序。
3電鍍液的維護管理
要掌握維護電鍍液和去除雜質的方法。電鍍過程的操作非常複雜，生產過程中電鍍液各組成成分的含量時刻在出現變化，因此，對電鍍液進行嚴格的管理和維護是保證得到合格鍍層的關鍵環節。所以，要注意以下幾點：
(1)定期分析電鍍液，要按分析結果對電鍍液成分進行適當的調整。
要用蒸餾水或去離子水分別溶解計算所需量的各成分，按電鍍液配製的先後順序加入到鍍槽中，再經過濾、通電處理、分析調整，試鍍合格後就能正常使用。
(2)在電鍍液使用過程中一定要定期過濾，排除有害雜質。
(3)光亮劑等新增劑的新增量要用霍爾槽試驗的方法或按生產消耗定量新增。
(4)為減少由於陽極過量溶解而對電鍍液造成汙染，電鍍過程中要使用陽極套。
電鍍結束後，一定要把陽極板及時取出。在陽極出現鈍化現象時要去除鈍化膜，並透過對電鍍液的分析調整消除陽極鈍化。