1、石料流程:料場石灰石經振動篩篩去＜40mm的小石料、石粉等雜質後進入上料坑。上料坑內石灰石透過振動給料機加入上料小車，上料小車在捲揚機的牽引下將石灰石送至石灰窯頂料倉，料倉蓋板合上後，開啟料盅，石灰石在翻板控制下交替透過“褲衩”布料器南北褲腿進入窯內，保證窯頂料面均勻和石灰石粒度均勻。上料由核子料位計（γ射線料位儀）自動控制。

2、石灰石煅燒流程:石灰石入窯後，自上而下緩慢下移，先後經過預熱帶、煅燒帶、後置煅燒帶和冷卻帶，最後被煅燒成石灰。

3、石灰流程:成品石灰經窯底部四個小料倉，按預定的間隔時間由四個電磁振動給料機將石灰排入對應石灰秤中至給定重量，然後進入窯下部的儲灰倉中，保證窯內物料的均勻下落防止發生偏窯。儲灰倉內石灰至一定量時，再由振動給料機排出，經過平皮帶輸送至後工段。

4、燃燒供熱流程和廢氣流程:燃氣從燃氣總管進入每座石灰窯燃氣支管，依次透過氣動蝶閥，手動盲板閥，氣動調節閥，小換熱器換熱升溫，快切閥至窯前燃氣總管。助燃風機將助燃空氣送至大換熱器與窯頂廢氣換熱升溫後送至窯前空氣總管。

⒌導熱油系統流程:每座窯有一套燃燒梁冷卻系統，透過導熱油不斷的迴圈，使燃燒梁冷卻。保證燃燒梁在高溫煅燒區域正常工作，延長燃燒梁的使用壽命。