塑泡殼產品的生產製作過程中，主要有六個重要的環節：電腦模具設計、模具打樣、模具生產、吸塑成型、衝床剪下與分檢包裝。 第一，電腦模具設計 拿到客戶訂單後，根據其要求，先透過電腦繪圖等將模具圖設計出來。在後期，我們將以此模具圖來生產，並用該模具來製作吸塑泡殼產品。 第二，模具的打樣 在客戶確認好產品模具樣圖後，生產部門就會根據此樣圖來進行模具生產，我們可根據產品製作的複雜程度來選擇合適的模具材料（石膏模、銅模、鋁模）。 第三，模具的生產 在樣品被客戶確認後，我們就開始根據訂單量來製作模具數量。在模具製作過程中，我們需特別注意各項因素的把控，確保整個模具厚度分佈的均勻完整。 第四，吸塑泡殼的成型 在完成模具生產後，我們可結合專用的生產裝置，來進行吸塑泡殼產品的成型製作。在生產環節，需特別注意溫度、力度、材料等的把控，防止出現產品成型後形狀不對或厚度不對等情況。 第五，衝床加工 在吸塑泡殼成型流程完成後，還需經過沖床的加工。透過這一流程，就可完成單個吸塑泡殼製品的生產。 第六，分檢包裝 對於已經制作完成的吸塑泡殼產品，還需經過最後的檢驗環節。在這個環節，主要是對產品的質量進行把關。檢查內容主要包括：產品成型效果、泡殼拉線情況、是否有氣泡、是否有劃痕、表面是否光滑等。只有檢測合格的產品，才會正式投入包裝使用。