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1 # 石墨清風
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2 # 張巧成
按照結構佈局分類
1.滑動式:是指補償環藉助密封圈(O形圈、V形圈、楔形圈等)支承於軸或軸套上,以其接觸滑移來實現補償環補償功能的機械密封;
2.非滑動式:是指補償支承在波紋管式的輔助密封上,依靠波紋管的伸縮來實現補償的機械密封,非補償式滑動機械密封按波紋管的材料和結構分為:壓力成形金屬波紋管機封、焊接金屬波紋管機封、橡膠波紋管機械密封和聚四氟乙烯波紋管機封;
3.旋轉式:是指補償環元件會隨泵軸一起旋轉的機械密封;
4.靜止式:是指補償環元件不會隨著泵軸一起旋轉而是固定在泵上靜止不動的;
5.內裝式:是指相對於靜止狀態的密封環的端面面向泵主機工作密封腔的機械密封;
6.外裝式:是指處於相對靜止狀態的密封環的端面背向主機工作腔的機械密封;
7.高背壓式:是指補償環離密封端面最遠的背面處於高壓側的滑動式機械密封;
8.低背壓式:是指補償環離密封端面最遠的背面處於低壓側的滑動式機械密封;
9.內流式:是指密封介質流體在密封端面間的洩漏方向與離心力方向相反的機械密封;
10.外流式:是指密封流體在密封端面間的洩漏方向與離心力方向相同的機械密封;
二、按照端面組合形式來進行分類;
1.雙端面機械密封:是指由兩對密封面組成的機械密封。
雙端面機械密封可分為:
a.軸向雙端面機械密封:是指沿著軸向佈置的雙端面機械密封。
b.徑向雙端面機械密封:是指沿著徑向佈置的雙端面機械密封。
2.串聯式機械密封:是指由兩套或者兩套以上的同向佈置的單端面機械密封。
三、按照初始閉合力力源來進行分類
四、按照端面比壓來分類
1.接觸式機械密封:是指密封端面相互接觸,端面比壓大於零的機械密封;由於接觸式機械密封端面比壓Pc的大小取決於載荷係數K值的大小。
因此可以按照載荷係數K來進行細分;
a.平衡型機械密封:是指載荷係數K值小於1的機械密封;
b.非平衡型機械密封:是指載荷係數K值大於等於1時的機械密封;
2.非接觸式機械密封:是指密封端面在工作時相互不會接觸,端面比壓Pc=0的機械密封(如:幹氣密封);
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3 # 堅挺10
關於常規產品:指的是在普通液壓機械裝置中應用的密封產品,且產品在公司的產品系列、庫存及供貨系列中已被液壓系統和市場廣泛採用,該產品已係統地列入公司的產品目錄中。 關於專業產品:指的是用於專業機械上的密封產品,滿足液壓系統的某種特殊用途,如建設機械上的緩衝環、高保壓密封環;高空和安全作業機械上的特種密封件;高溫機械上的高溫密封件和低溫機械上的耐寒密封件;高壓旋轉機器上的高壓油封等,該類產品未列入本產品目錄中。 關於普通機械:這裡所指的普通機械是在一般壓力、速度、溫度等級等場合中使用的液壓機械裝置,它對系統的安全性、工作任務和操作特性等沒有十分特別的要求,因此對使用的密封產品也不會提出過高的效能要求,如普通油壓機、普通機床、叉車、塑膠機和輕工機械等。 關於專業機械:這裡所指的專業機械是在特別壓力、速度、溫度等級及特殊場合中應用的專業液壓機械裝置,它對系統的安全性、工作任務、操作特點、環境情況等有著一定的專門要求,使之能有效地完成指定的特殊工作任務,因此這類機械對使用的密封產品都有著某方面的特別效能要求(如有特別的可靠性、耐壓效能、速度效能、溫度效能、耐久效能和安全性等),這類機械如高空作業機械、起重機、煤礦機械、鋼鐵機械、港口機械和部分維修裝置等。 關於維修產品:是對正在使用的機械裝置當出現液壓系統故障時,急需更換的液壓密封件,或當液壓裝置需要進行系統改造時,重新選擇合適應用的密封件。這類產品的供應特點要求及時、準確、有效和可靠,在這方面我公司有著優良的技術保證和產品保證。 關於配套產品:在工廠加工生產液壓系統和液壓油缸時,需要對選用產品的技術、效能、質量、標準、成本、供貨週期等進行論證選擇,使得液壓裝置能滿足技術先進、效能可靠、成本合理、供貨及時、售後服務方便等優點。這是一個十分嚴格的系統工程,多年來我公司一直在配合工業企業完成一個又一個密封系統配套業務。 關於機器修理包:對機械裝置液壓系統的某一元件或單元體進行維修時,需要更換的密封組合配件,使機械系統經過密封件更換維修後其效能指標回覆到正常狀態,這種成組供應的密封組合件叫做機器修理包。機器修理包內的密封件必須完全滿足原有配件的技術和效能要求,才能使修復後的機器投入正常的使用
回覆列表
機械密封的分類:
按彈簧元件旋轉或靜止可分為:旋轉式內裝內流非平衡型單端面密封,簡稱旋轉式;靜止式外裝內流平衡型單端面密封,簡稱靜止式。
按靜環位於密封端面內側或外側可分為:內裝式和外裝式。
按密封介質洩漏方向可分為:內流失和外流式。
按介質在端面引起的解除安裝情況可分為:平衡式和非平衡式。
按密封端面的對數可分為:單端面和雙端面。
按彈簧的個數可分為:單彈簧式和多彈簧式。
按彈性元件分類:彈簧壓縮式和波紋管式。
按非接觸式機械密封結構分類:流體靜壓式、流體動壓式、幹氣密封式。
按密封腔溫度分類:高、中、普、低溫密封。
按密封腔壓力分離:超高、高、中、低壓機械密封。