一、施工準備工作
1、技術準備
(1)在樁基礎施工前，技術人員對設計施工圖進行了詳細的閱讀並進行了相關工程量計算。
(2)在試樁前按照施工規範和設計檔案的要求編制打樁技術交底和安全技術交底，相關管理人員和操作人員應認真解讀並簽字確認。
2、施工前技術培訓
(1)對施工人員進行崗前培訓，每個施工人員應熟悉規範及有關規定要求。
(2)加強旁站人員的崗位培訓，包括業務培訓和職業道德培訓，認真做好旁站記錄；施工時必須提前通知監理工作人員現場旁站，嚴格執行監理報驗程式。
3、施工測量準備
專案部測量員在試樁前根據設計圖和建設單位提供的座標、高程進行相關內業計算，測放樁位。
4、施工現場準備工作
整平場地，清除樁基範圍內的高空、地面、地下障礙物；修設樁機進出、行走道路，做好排水措施。場地地基承載力不應小於壓樁機接地壓強的1.2倍。
5、機械裝置準備
YJD250靜壓樁機、水準儀、全站儀、電焊機、捲尺等。
二、施工工藝
靜壓樁施工流程為：測量樁位軸線→樁位定位放線→清除樁位障礙物→樁位複核、簽證一樁機就位一吊樁一沉樁一送樁一測量樁頂標高一起吊送樁機並移機。
1、施工測量
(1)樁位測設及複測
施工前應根據現場測量平面控制網計算出每一根樁的方位角和距離，施測時直接定樁中心點。樁位測設完成後，應按相關規定進行復測，複測採用全站儀測量。測量時先定控制線，再根據控制線用鋼尺量出每一根樁的中心位置，並與測設的樁中心位置相複核。用全站儀測設樁位和複測不得由一個人進行。
(2)標高測量
壓樁施工的標高測量主要指樁中心自然地面標高測量和送樁階段的標高測量。標高控制應根據透過監理工程師複核的高程控制網引出標高到施測現場，並進行測量作業。
(3)測量誤差要求
樁基礎測量誤差不得大於《工程測量規範》及設計檔案允許的偏差範圍。
2、施工工藝
(1)樁機定位、調平
樁機定位透過大船行走油缸和小船行走油缸的動作，作級向和橫向的行走，使壓樁機行走定位，利用機座垂直支腿油缸，調整好壓樁機的水平度。
(2)靜壓樁施工工藝分為定位：樁尖就位、對中、調直；壓樁；接樁、再壓樁：送樁等過程。
1定位：根據控制點和控制軸線，定出施工樁位，並在樁位中心插入一根標記樁，灑上石灰粉使樁位標誌明顯。
2樁尖就位、對中、調直：對於步履式全液壓靜壓樁機而言，透過大、小船行走油缸的動作，作縱橫向的行走，從而將樁尖對準樁位，並開動壓樁油泵將樁壓入土中2m後停止壓樁，用兩臺經緯儀校正樁在兩垂直方向的垂直度。
3壓樁：利用夾緊器的浮頂增力原理，夾緊工程樁，用壓樁油泵的壓力將樁壓入地下。每次壓樁行程為2m。當壓完第一行程後放松夾緊器裝置，用壓樁油缸提起夾緊器，當夾緊器到位後，再次夾緊壓樁，如此迴圈。
4接樁：當下一節樁壓到露出地面0.5～1.0m時，應接上一節樁。
⑤送樁：送樁可用專用的送樁器，也可用一節長度超過要求的樁，放在被送的樁頂上便可送樁。
移位：若樁頂高出地面一段距離，而壓樁力已達到規定值時則要截樁，以便樁機移位。截樁時用截樁器截斷或用碎樁器破碎。
(3)終止壓樁的控制原則
①控制樁頂標高達到設計要求。
②終壓值採用如下壓樁完復壓2～3次，每次穩壓持續時間不少於10秒。
3、施工注意事項
(1)因壓樁機自重很大，對地面承載力要求較高，故在地面鬆軟處施工時要及時採取加固措施，可在表面鋪設建築垃圾或碎石，並予以平整，以提高地基表面承載力，確保壓樁機的平衡。
(2)壓入力由壓力錶反映，在壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓力錶讀數的關係，以判斷樁的質量及承載力。當壓力錶讀數突然上升或下降時，要停機，對地質資料進行分析，看是否遇到障礙物或產生斷樁情況等。
(3)實踐表明：因接送樁的中途停留(25～30分鐘)使得壓樁阻力增長36~68%。而且，停留時問較長，其阻力增長越多；壓樁入土越深，其阻力增長也越大。故靜壓樁施工時不宜中途停頓。必須接樁停留，宜考慮淺層接樁，還應儘量避開在好土層深度處停留接樁，且儘可能縮短接樁時間。
(4)樁壓入過程中，需隨時用兩臺經緯儀從正面和側面校正其垂直度，確保樁的垂直度偏差不得超過0.5%。
(5)施工時，整體沉樁流水要合理安排，避免向單一方向推進。當樁距小於3.5倍樁寬時，壓樁順序應符合下列規定：
1對於密集樁群，自中間向兩個方向或向四周對稱施壓；
②應嚴格遵守“先密後稀、先深後淺、先長後短”三原則施壓。
(6)終止壓樁的控制原則如下：
摩擦樁達到樁端設計標高為終止條件。
三、質量要求
1、施工前檢查進場的成品樁、接樁用電焊條等材料質量。進場樁體首先檢查是否有出廠合格證及質量保證資料。
2、第一節樁下壓時垂直度偏差不應大於0.5%。
3、宜將每根樁一次性連續壓到底，且最後一節有效樁長不宜小於5m。
4、抱壓力不應大於樁身允許側向壓力的1.1倍。
5、嚴格按圖紙、圖集、技術規範和施工規範施工。
一、施工準備工作
1、技術準備
(1)在樁基礎施工前，技術人員對設計施工圖進行了詳細的閱讀並進行了相關工程量計算。
(2)在試樁前按照施工規範和設計檔案的要求編制打樁技術交底和安全技術交底，相關管理人員和操作人員應認真解讀並簽字確認。
2、施工前技術培訓
(1)對施工人員進行崗前培訓，每個施工人員應熟悉規範及有關規定要求。
(2)加強旁站人員的崗位培訓，包括業務培訓和職業道德培訓，認真做好旁站記錄；施工時必須提前通知監理工作人員現場旁站，嚴格執行監理報驗程式。
3、施工測量準備
專案部測量員在試樁前根據設計圖和建設單位提供的座標、高程進行相關內業計算，測放樁位。
4、施工現場準備工作
整平場地，清除樁基範圍內的高空、地面、地下障礙物；修設樁機進出、行走道路，做好排水措施。場地地基承載力不應小於壓樁機接地壓強的1.2倍。
5、機械裝置準備
YJD250靜壓樁機、水準儀、全站儀、電焊機、捲尺等。
二、施工工藝
靜壓樁施工流程為：測量樁位軸線→樁位定位放線→清除樁位障礙物→樁位複核、簽證一樁機就位一吊樁一沉樁一送樁一測量樁頂標高一起吊送樁機並移機。
1、施工測量
(1)樁位測設及複測
施工前應根據現場測量平面控制網計算出每一根樁的方位角和距離，施測時直接定樁中心點。樁位測設完成後，應按相關規定進行復測，複測採用全站儀測量。測量時先定控制線，再根據控制線用鋼尺量出每一根樁的中心位置，並與測設的樁中心位置相複核。用全站儀測設樁位和複測不得由一個人進行。
(2)標高測量
壓樁施工的標高測量主要指樁中心自然地面標高測量和送樁階段的標高測量。標高控制應根據透過監理工程師複核的高程控制網引出標高到施測現場，並進行測量作業。
(3)測量誤差要求
樁基礎測量誤差不得大於《工程測量規範》及設計檔案允許的偏差範圍。
2、施工工藝
(1)樁機定位、調平
樁機定位透過大船行走油缸和小船行走油缸的動作，作級向和橫向的行走，使壓樁機行走定位，利用機座垂直支腿油缸，調整好壓樁機的水平度。
(2)靜壓樁施工工藝分為定位：樁尖就位、對中、調直；壓樁；接樁、再壓樁：送樁等過程。
1定位：根據控制點和控制軸線，定出施工樁位，並在樁位中心插入一根標記樁，灑上石灰粉使樁位標誌明顯。
2樁尖就位、對中、調直：對於步履式全液壓靜壓樁機而言，透過大、小船行走油缸的動作，作縱橫向的行走，從而將樁尖對準樁位，並開動壓樁油泵將樁壓入土中2m後停止壓樁，用兩臺經緯儀校正樁在兩垂直方向的垂直度。
3壓樁：利用夾緊器的浮頂增力原理，夾緊工程樁，用壓樁油泵的壓力將樁壓入地下。每次壓樁行程為2m。當壓完第一行程後放松夾緊器裝置，用壓樁油缸提起夾緊器，當夾緊器到位後，再次夾緊壓樁，如此迴圈。
4接樁：當下一節樁壓到露出地面0.5～1.0m時，應接上一節樁。
⑤送樁：送樁可用專用的送樁器，也可用一節長度超過要求的樁，放在被送的樁頂上便可送樁。
移位：若樁頂高出地面一段距離，而壓樁力已達到規定值時則要截樁，以便樁機移位。截樁時用截樁器截斷或用碎樁器破碎。
(3)終止壓樁的控制原則
①控制樁頂標高達到設計要求。
②終壓值採用如下壓樁完復壓2～3次，每次穩壓持續時間不少於10秒。
3、施工注意事項
(1)因壓樁機自重很大，對地面承載力要求較高，故在地面鬆軟處施工時要及時採取加固措施，可在表面鋪設建築垃圾或碎石，並予以平整，以提高地基表面承載力，確保壓樁機的平衡。
(2)壓入力由壓力錶反映，在壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓力錶讀數的關係，以判斷樁的質量及承載力。當壓力錶讀數突然上升或下降時，要停機，對地質資料進行分析，看是否遇到障礙物或產生斷樁情況等。
(3)實踐表明：因接送樁的中途停留(25～30分鐘)使得壓樁阻力增長36~68%。而且，停留時問較長，其阻力增長越多；壓樁入土越深，其阻力增長也越大。故靜壓樁施工時不宜中途停頓。必須接樁停留，宜考慮淺層接樁，還應儘量避開在好土層深度處停留接樁，且儘可能縮短接樁時間。
(4)樁壓入過程中，需隨時用兩臺經緯儀從正面和側面校正其垂直度，確保樁的垂直度偏差不得超過0.5%。
(5)施工時，整體沉樁流水要合理安排，避免向單一方向推進。當樁距小於3.5倍樁寬時，壓樁順序應符合下列規定：
1對於密集樁群，自中間向兩個方向或向四周對稱施壓；
②應嚴格遵守“先密後稀、先深後淺、先長後短”三原則施壓。
(6)終止壓樁的控制原則如下：
摩擦樁達到樁端設計標高為終止條件。
三、質量要求
1、施工前檢查進場的成品樁、接樁用電焊條等材料質量。進場樁體首先檢查是否有出廠合格證及質量保證資料。
2、第一節樁下壓時垂直度偏差不應大於0.5%。
3、宜將每根樁一次性連續壓到底，且最後一節有效樁長不宜小於5m。
4、抱壓力不應大於樁身允許側向壓力的1.1倍。
5、嚴格按圖紙、圖集、技術規範和施工規範施工。