2．1 清理：與普通二級油所用裝置相同
2．2 分級：用分級篩分離出花生中的未成熟粒、黴變粒、破碎粒等不完善粒，這部分可用於生產二級油，單獨銷售。
2．3 烘乾/冷卻：烘乾設務可用熱風氣流乾燥機。花生烘乾後水分控制在5%~6%。然後迅速用冷空氣把油粒溫度降至40℃以下。
2．4 破碎/脫皮：破碎機可用齒輥式破碎機，目的是把紅外衣扒掉，破碎後用風力風選器或吸風平篩將紅外衣吸出，分離出的花生紅皮可用作醫藥化工原料。
2．5 熱風烘炒：將總量25%~30%的花生瓣送至燃煤熱風烘炒爐，在此烘炒爐內油料被加熱到180℃~200℃。烘炒溫度是濃香花生油產生香味的關鍵因素，溫度太低，香味較淡；溫度太高，油料易湖化。
2．6 降溫與軋糝：為防止油料糊化和自燃，烘炒後應迅速散熱降溫，降溫後用齒輥式破碎機軋成碎粒狀。
2．7 蒸炒："用五層立式蒸炒鍋對生坯進行蒸炒。1層~2層裝料要滿，起到蒸的作用；3層~5層裝料要淺，起到排除水分的作用；出料溫度108℃～112℃，水分5%～7%，為保證花生油有濃郁的香味，蒸炒鍋爐的間接蒸汽壓力應不小於0.6mpa。
2．8 榨油：本工藝使用的是200型螺旋榨油機，考慮到濃香花生油生產工藝的特殊性，對榨油機主軸轉速作了適當調整，主軸轉速由原來的8rpm提高到10rpm，並適當放厚餅的厚度，一般控制在10mm左右。入榨溫度135℃，入榨水分1.5%～2%，機榨餅殘油9%～10%。
2．1 清理：與普通二級油所用裝置相同
2．2 分級：用分級篩分離出花生中的未成熟粒、黴變粒、破碎粒等不完善粒，這部分可用於生產二級油，單獨銷售。
2．3 烘乾/冷卻：烘乾設務可用熱風氣流乾燥機。花生烘乾後水分控制在5%~6%。然後迅速用冷空氣把油粒溫度降至40℃以下。
2．4 破碎/脫皮：破碎機可用齒輥式破碎機，目的是把紅外衣扒掉，破碎後用風力風選器或吸風平篩將紅外衣吸出，分離出的花生紅皮可用作醫藥化工原料。
2．5 熱風烘炒：將總量25%~30%的花生瓣送至燃煤熱風烘炒爐，在此烘炒爐內油料被加熱到180℃~200℃。烘炒溫度是濃香花生油產生香味的關鍵因素，溫度太低，香味較淡；溫度太高，油料易湖化。
2．6 降溫與軋糝：為防止油料糊化和自燃，烘炒後應迅速散熱降溫，降溫後用齒輥式破碎機軋成碎粒狀。
2．7 蒸炒："用五層立式蒸炒鍋對生坯進行蒸炒。1層~2層裝料要滿，起到蒸的作用；3層~5層裝料要淺，起到排除水分的作用；出料溫度108℃～112℃，水分5%～7%，為保證花生油有濃郁的香味，蒸炒鍋爐的間接蒸汽壓力應不小於0.6mpa。
2．8 榨油：本工藝使用的是200型螺旋榨油機，考慮到濃香花生油生產工藝的特殊性，對榨油機主軸轉速作了適當調整，主軸轉速由原來的8rpm提高到10rpm，並適當放厚餅的厚度，一般控制在10mm左右。入榨溫度135℃，入榨水分1.5%～2%，機榨餅殘油9%～10%。