對鋼筋移位問題按照以下處理:
1、鋼筋位移不大於20mm:
如果鋼筋位移在20mm範圍內,可剔鑿鋼筋根部的混凝土,深度約6~8釐米,然後用扳手將鋼筋調整到位,保證模板支設即可。這樣的處理,符合鋼筋≥1:6改變位置的要求。按照≥1:6的比例調整即如果鋼筋位移了20mm,在頂板以上不小於20×6=120mm的高度範圍內調整到位。禁止採用熱處理的方式,將鋼筋煨彎。
2、20mm<鋼筋位移尺寸≤40mm:
如果鋼筋位移在20mm到40mm之間,同樣將鋼筋根部的混凝土剔鑿約8釐米深度,然後用扳手將鋼筋調整到位,保證模板支設,同時採取鋼筋根部綁紮鋼筋的方法進行加固,加筋的直徑同原結構鋼筋,加筋需要與打彎的鋼筋綁紮搭接在一起。
3、鋼筋位移≥40mm:
如果鋼筋位移大於40mm以上,將鋼筋根部的混凝土清理乾淨,然後用扳手將鋼筋調整到位,同時採取根部結構植筋的方法加固,規定植筋深度h≥12d,規格同原鋼筋。所植鋼筋需要與打彎的鋼筋綁紮搭接在一起。植筋所用錨固膠的錨固效能透過專門的試驗確定,或獲准使用的植筋錨固膠,除說明書規定可以摻入定量的摻和劑(填料)外,現場施工中不宜隨意增添摻料。植筋時先把混凝土表面清理乾淨,用加長鑽頭鑽孔,鑽孔時在鑽頭上做好鑽孔深度標誌,然後用電
吹風機的吹風管深入鑽孔吹乾淨灰塵,植筋膠置入錨孔後,在固化完成前,應按固化期間禁止擾動。
預防鋼筋移位質量控制措施
1、應在牆體鋼筋上口設定水平梯子筋,在柱鋼筋上口放置定位套卡。振搗混凝土時防止碰動鋼筋,澆完混凝土後立即修整甩筋的位置,防止柱筋、牆筋位移。混凝土澆搗過程中要由看筋人隨時檢查鋼筋位置,及時校正,儘量不碰撞鋼筋,嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。砼澆注後,應立即檢查、校正、固定,防止偏位,特別對暗柱及門窗洞口暗柱鋼筋,更要嚴格檢查,發現問題及時糾正。
2、嚴格落實質量檢查管理制度,對工程質量從嚴要求。專案部管理人員必須嚴格按照圖紙及有關圖集和規範要求執行,對各項施工質量過程進行監控。要求各班組長加強管理,組織好交接檢驗收工作,以防類似問題的發生。
對鋼筋移位問題按照以下處理:
1、鋼筋位移不大於20mm:
如果鋼筋位移在20mm範圍內,可剔鑿鋼筋根部的混凝土,深度約6~8釐米,然後用扳手將鋼筋調整到位,保證模板支設即可。這樣的處理,符合鋼筋≥1:6改變位置的要求。按照≥1:6的比例調整即如果鋼筋位移了20mm,在頂板以上不小於20×6=120mm的高度範圍內調整到位。禁止採用熱處理的方式,將鋼筋煨彎。
2、20mm<鋼筋位移尺寸≤40mm:
如果鋼筋位移在20mm到40mm之間,同樣將鋼筋根部的混凝土剔鑿約8釐米深度,然後用扳手將鋼筋調整到位,保證模板支設,同時採取鋼筋根部綁紮鋼筋的方法進行加固,加筋的直徑同原結構鋼筋,加筋需要與打彎的鋼筋綁紮搭接在一起。
3、鋼筋位移≥40mm:
如果鋼筋位移大於40mm以上,將鋼筋根部的混凝土清理乾淨,然後用扳手將鋼筋調整到位,同時採取根部結構植筋的方法加固,規定植筋深度h≥12d,規格同原鋼筋。所植鋼筋需要與打彎的鋼筋綁紮搭接在一起。植筋所用錨固膠的錨固效能透過專門的試驗確定,或獲准使用的植筋錨固膠,除說明書規定可以摻入定量的摻和劑(填料)外,現場施工中不宜隨意增添摻料。植筋時先把混凝土表面清理乾淨,用加長鑽頭鑽孔,鑽孔時在鑽頭上做好鑽孔深度標誌,然後用電
吹風機的吹風管深入鑽孔吹乾淨灰塵,植筋膠置入錨孔後,在固化完成前,應按固化期間禁止擾動。
預防鋼筋移位質量控制措施
1、應在牆體鋼筋上口設定水平梯子筋,在柱鋼筋上口放置定位套卡。振搗混凝土時防止碰動鋼筋,澆完混凝土後立即修整甩筋的位置,防止柱筋、牆筋位移。混凝土澆搗過程中要由看筋人隨時檢查鋼筋位置,及時校正,儘量不碰撞鋼筋,嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。砼澆注後,應立即檢查、校正、固定,防止偏位,特別對暗柱及門窗洞口暗柱鋼筋,更要嚴格檢查,發現問題及時糾正。
2、嚴格落實質量檢查管理制度,對工程質量從嚴要求。專案部管理人員必須嚴格按照圖紙及有關圖集和規範要求執行,對各項施工質量過程進行監控。要求各班組長加強管理,組織好交接檢驗收工作,以防類似問題的發生。