簡介
超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需的物體表面，在的情況下，使兩個物體表面相互而形成分子層之間的。超聲波焊接是透過超聲波發生器將50/60赫茲電流轉換成15、20、30或40 KHz 電能。被轉換的高頻電能透過換能器再次被轉換成為同等頻率的機械運動，隨後機械運動透過一套可以改變振幅的變幅杆裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區域，振動能量被透過摩擦方式轉換成熱能，將塑膠熔化。超聲波不僅可以被用來焊接硬熱塑性塑膠，還可以加工織物和薄膜。
超聲波作用於熱塑性的塑膠接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，透過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由於焊區即兩個焊接的交介面處聲阻大，因此會產生區域性高溫。又由於塑膠導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑膠的接觸面迅速熔化，加上一定壓力後，使其融合成一體。
超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率的機械振動能量，連線同種金屬或異種金屬的一種特殊方法。金屬在進行超聲波焊接時，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫熱源，只是在靜壓力之下，將線框振動能量轉變為工件間的摩擦功、形變能及有限的溫升。接頭間的冶金結合是母材不發生熔化的情況下實現的一種固態焊接。因此它有效地克服了電阻焊接時所產生的飛濺和氧化等現象。超聲金屬焊機能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或薄片材料進行單點焊接、多點焊接和短條狀焊接。可廣泛應用於可控矽引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接。
一、 熔接法： 以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生摩擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，採用合適的工件和合理的介面設計，可達到水密及氣密，並免除採用輔助品所帶來的不便，實現高效清潔的熔接。
二、 鉚焊法： 將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。
三、 埋植： 藉著焊頭的傳道及適當的壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留塑膠孔內，固定在一定深度，完成後無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型的強度，可免除射出模受損及射出緩慢的缺點。
四、 成型： 本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓在塑膠品外圈，焊頭髮出超音波超高頻振動後將塑膠熔融成型而包覆於金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭的固定成型，及化妝品類的鏡片固定等。
五、 點焊： A、 將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。 B、 對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。
六、 切割封口： 運用超音波瞬間發振工作原理，對化纖織物進行切割，其優點切口光潔不開裂、不拉絲。
熱塑性塑膠焊接注意事項：
1、舌榫的設計保證在焊接週期中對位方便。
2、焊線設計纖細，但必須有足夠的可熔化材料令焊接面熔合。具體設計方式要視乎應用在焊接何種工件裝置中。焊接壓力、震幅等引數可調，保證焊頭能接觸到焊接面並施壓，下工件為接受壓力部份，置於底模中不動。焊頭因產生超聲波高頻，令上工件生熱震動，因而能與下工件熔合，焊頭停止震動後，壓力保持,令熔解位置冷卻成型。整個焊接時間大多為少於一秒。
1、超音波焊頭、底模及工作物常保持清潔。
2、定期檢查（一般為一週一次）電纜接頭是否鬆動。
3、定期清洗空氣濾清器，應使用清潔劑或水，不可使用揮發性之溶劑。
4、機械定期擦拭，但不可使用液體清洗，發振箱上方勿重壓或放置流體物。
5、工作場所保持空氣暢通，周圍溫度不可過高（40℃以下）。
6、升降溝槽、螺桿等定期抹黃油脂，並保持清潔。
7、搬運機器時，發振箱應與機體分離（拆開電纜插座），搬運需小心，勿受撞擊。
8、長時間不使用時，請將本機外觀擦拭，上油保養，並蓋上附機之封套，置於乾燥通風場所。
9、每月應開啟控制箱上蓋，用乾淨不帶水分空氣槍，清除箱內粉塵，以保持零件散熱通風之良好。
10、超聲波機直接使用220v市電，故通電前應將本機體妥善接地，接地電阻應小於4歐姆。
11、市電電壓變化大於10％時，應給本機裝設交流穩壓器，確保超聲波焊接機高效，安全運作。
12、通電後，切勿將手置於上焊模下方，避免高頻振動與高壓損傷。
13、超聲波發聲時，不得使上焊模接觸到下焊模、夾具及工作臺，以避免機件損壞。
14、超聲波焊接前切記先做音波檢測，尢其更換焊模，此操作更不可疏忽.
15、焊模應專業設計、加工、調校、否則會損壞焊機的超聲換能系統。
16、超聲波焊接機的氣動系統為塑膠製品，所施加的的外氣源壓力要求不應大於0.5Mpa,否則會引起爆破或引致燒機。
17、超聲波焊接時頻率下降會產生可聞噪聲，建議長期操作者應配戴護耳器。
簡介
超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需的物體表面，在的情況下，使兩個物體表面相互而形成分子層之間的。超聲波焊接是透過超聲波發生器將50/60赫茲電流轉換成15、20、30或40 KHz 電能。被轉換的高頻電能透過換能器再次被轉換成為同等頻率的機械運動，隨後機械運動透過一套可以改變振幅的變幅杆裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區域，振動能量被透過摩擦方式轉換成熱能，將塑膠熔化。超聲波不僅可以被用來焊接硬熱塑性塑膠，還可以加工織物和薄膜。
原理超聲波作用於熱塑性的塑膠接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，透過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由於焊區即兩個焊接的交介面處聲阻大，因此會產生區域性高溫。又由於塑膠導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑膠的接觸面迅速熔化，加上一定壓力後，使其融合成一體。
超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率的機械振動能量，連線同種金屬或異種金屬的一種特殊方法。金屬在進行超聲波焊接時，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫熱源，只是在靜壓力之下，將線框振動能量轉變為工件間的摩擦功、形變能及有限的溫升。接頭間的冶金結合是母材不發生熔化的情況下實現的一種固態焊接。因此它有效地克服了電阻焊接時所產生的飛濺和氧化等現象。超聲金屬焊機能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或薄片材料進行單點焊接、多點焊接和短條狀焊接。可廣泛應用於可控矽引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接。
方法一、 熔接法： 以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生摩擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，採用合適的工件和合理的介面設計，可達到水密及氣密，並免除採用輔助品所帶來的不便，實現高效清潔的熔接。
二、 鉚焊法： 將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。
三、 埋植： 藉著焊頭的傳道及適當的壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留塑膠孔內，固定在一定深度，完成後無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型的強度，可免除射出模受損及射出緩慢的缺點。
四、 成型： 本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓在塑膠品外圈，焊頭髮出超音波超高頻振動後將塑膠熔融成型而包覆於金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭的固定成型，及化妝品類的鏡片固定等。
五、 點焊： A、 將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。 B、 對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。
六、 切割封口： 運用超音波瞬間發振工作原理，對化纖織物進行切割，其優點切口光潔不開裂、不拉絲。
注意事項熱塑性塑膠焊接注意事項：
1、舌榫的設計保證在焊接週期中對位方便。
2、焊線設計纖細，但必須有足夠的可熔化材料令焊接面熔合。具體設計方式要視乎應用在焊接何種工件裝置中。焊接壓力、震幅等引數可調，保證焊頭能接觸到焊接面並施壓，下工件為接受壓力部份，置於底模中不動。焊頭因產生超聲波高頻，令上工件生熱震動，因而能與下工件熔合，焊頭停止震動後，壓力保持,令熔解位置冷卻成型。整個焊接時間大多為少於一秒。
解決方法：1、超音波焊頭、底模及工作物常保持清潔。
2、定期檢查（一般為一週一次）電纜接頭是否鬆動。
3、定期清洗空氣濾清器，應使用清潔劑或水，不可使用揮發性之溶劑。
4、機械定期擦拭，但不可使用液體清洗，發振箱上方勿重壓或放置流體物。
5、工作場所保持空氣暢通，周圍溫度不可過高（40℃以下）。
6、升降溝槽、螺桿等定期抹黃油脂，並保持清潔。
7、搬運機器時，發振箱應與機體分離（拆開電纜插座），搬運需小心，勿受撞擊。
8、長時間不使用時，請將本機外觀擦拭，上油保養，並蓋上附機之封套，置於乾燥通風場所。
9、每月應開啟控制箱上蓋，用乾淨不帶水分空氣槍，清除箱內粉塵，以保持零件散熱通風之良好。
10、超聲波機直接使用220v市電，故通電前應將本機體妥善接地，接地電阻應小於4歐姆。
11、市電電壓變化大於10％時，應給本機裝設交流穩壓器，確保超聲波焊接機高效，安全運作。
12、通電後，切勿將手置於上焊模下方，避免高頻振動與高壓損傷。
13、超聲波發聲時，不得使上焊模接觸到下焊模、夾具及工作臺，以避免機件損壞。
14、超聲波焊接前切記先做音波檢測，尢其更換焊模，此操作更不可疏忽.
15、焊模應專業設計、加工、調校、否則會損壞焊機的超聲換能系統。
16、超聲波焊接機的氣動系統為塑膠製品，所施加的的外氣源壓力要求不應大於0.5Mpa,否則會引起爆破或引致燒機。
17、超聲波焊接時頻率下降會產生可聞噪聲，建議長期操作者應配戴護耳器。