旋轉式壓片機的沖模裝法：
沖模裝置前，首先要拆下前面的料斗、加粉器、加料器架等零件，並將轉盤的工作面、模孔和安裝的沖模逐件揩擦乾淨，做好準備工作，依照以下步驟進行安裝。
(1)中模裝置：將轉盤上的中模固緊螺釘逐件旋出與轉盤外圓平，勿使中模裝入與螺釘的頭部碰著，中模裝置甚緊，放置時要平，可用中模打棒(隨機工具)上衝孔穿入，用手錘輕打入，中模進入模孔後，其平面不可高出轉檯平面為合格，然後將螺釘固緊之。
(2)上衝裝置：應將上軌導盤的缺口處嵌舌扳上，衝杆的尾部塗些植物油，逐件擦插入孔內，用大拇指和食指旋轉衝杆，檢驗頭部進入中模上下及轉動靈活，須無硬擦現象為合格，全部裝妥後應將嵌舌扳下。
(3)下衝裝置：拉開主體上的小門，由主體的圓孔裝上，裝法與上衝相同，裝妥後必須將圓片蓋平。
(4)沖模全套裝畢後，將拆下的零件按原位置裝好，用手繼續轉動試車手輪，使轉盤旋轉1---2轉，觀察上下衝進入中模孔和在曲級軌道上執行，必須靈活無碰撞現象，開動電動機，使空車運轉2---3分鐘，平穩、正常即可投入生產。
旋轉式壓片機的使用說明：
1、使用前須重複檢查沖模的質量，是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不合情況及裝置是否完整良好現象。
2、檢查顆粒原料的粉子是否乾燥及顆粒中的粉末含量最好不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉及使用壽命和原料耗損。
3、初次試車應將壓力調節控制的指示正針放置在6上，將粉子倒入鬥中，用手轉動試車手輪，同時調整充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和軟硬程式達到成品要求，然後先開電動機，再開離合器，進行正式運轉生產，在生產過程中，須定時抽驗片劑的質量，是否符合要求，須要時進行調整之。
4、速度的選擇對機器使用壽命有直接的影響，由於原料的性質黏度及片徑大小和壓力在使用上不能作統一規定，本機的結構無級變速裝置，慢速適用於壓制礦物，植物草素、大片徑、黏度差等和快速難以成型的物料，快速適用於壓制粘合、潤滑性好的和易於成型的物料，因此，使用者必須根據實際情況而定。
5、管理人員必須熟悉本機的技術性能、內部構造、控制機構的使用原理及在運轉期間不得離開工作地點，為防止發生故障而損壞機件，藉以保證安全生產為前提。
6、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進行檢查消除之，不得勉強使用。
旋轉式壓片機機件潤滑：
1、本機的一般機件潤滑，在機器的外表均裝有油杯和油嘴，可按油杯的型別分別注以黃油和機油，開車使用前應全部加油一次，中途可按各軸承的溫升和運轉情況新增之。
2、上蓋的玻璃油杯是潤滑轉盤的軸承，在運中以每分鐘2---4滴。
3、蝸桿上的旋蓋油杯是潤滑蝸桿蝸輪，在運轉中按實際潤滑情況加之。
4、傳動軸的兩端內裝有滾動軸承，軸殼外裝有油嘴，可以每二星期加油一次，用油槍壓入。
5、衝杆的尾部與曲線軌導用黃油潤滑，注意不宜過多，防止油汙滲入粉子而影響片劑的質量。
6、在加油時應注意不要使油滲出杯外，更不要流到機器的周圍和地上，因為油類很容易使物料汙染影響片劑質量。
旋轉式壓片機注意事項：
1、機器裝置上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時應裝妥。
2、沖模需經嚴格探傷試驗和外形檢查，要無裂、變形、缺邊、硬度適宜和尺寸的準確，如不合格的切勿使用，以免機器遭受嚴重損壞。
3、顆粒粉子不宜超過100目，因它會使上衝飛粉多，下衝漏料多，影響機件容易磨損、粘沖和原料損耗。
4、不幹燥的原料不要使用，因它會使粉子粘在衝頭面上。
5、運轉中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。
6、開車應先開動電動機，待運轉正常後，再開動離合器。
7、使用中如發現機器震動異常或發生不正常怪聲，應立即停車檢查。
8、使用中壓力不要過大，一般以電動機的負荷來測定，用380伏電動機在壓片時的過載電流不超過4安倍為正常。
9、片重差異增加：在加片過程中，重量差異不能超過出藥典所規定的限度，方為合格，但在壓過程中，常發現片重差異增加，原因處理簡介如下：
(1)衝頭長短不齊：易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個衝頭檢查合格後再用。如出現個別片量輕，可因下衝運動失靈，致使顆粒的充填量較其他為少，應檢查出個別下衝清除障礙。
(2)加料斗或加粒器堵塞：在壓片時，如所用顆粒細小，且有粘性或具有溼性及顆粒中偶有棉紗頭、藥片等異物混入，流動不暢，使加入模孔的顆粒減少、影響片重，若遇片重突然減輕時，應停車檢查。
(3)顆粒引起片重變化：顆粒過溼，細粉過多，顆粒粗細相差過大，以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化，應提高顆粒質量。
(4)產生片重變化的原因，總的情況系由於壓片機故障或工作上疏忽所造成，故在壓片過程中，應該做好機件保養工作，詳細檢查機件有無損害，並以隔一定時間(10---20分鐘，稱片重一次，片重是否合於規定。
旋轉式壓片機的沖模裝法：
沖模裝置前，首先要拆下前面的料斗、加粉器、加料器架等零件，並將轉盤的工作面、模孔和安裝的沖模逐件揩擦乾淨，做好準備工作，依照以下步驟進行安裝。
(1)中模裝置：將轉盤上的中模固緊螺釘逐件旋出與轉盤外圓平，勿使中模裝入與螺釘的頭部碰著，中模裝置甚緊，放置時要平，可用中模打棒(隨機工具)上衝孔穿入，用手錘輕打入，中模進入模孔後，其平面不可高出轉檯平面為合格，然後將螺釘固緊之。
(2)上衝裝置：應將上軌導盤的缺口處嵌舌扳上，衝杆的尾部塗些植物油，逐件擦插入孔內，用大拇指和食指旋轉衝杆，檢驗頭部進入中模上下及轉動靈活，須無硬擦現象為合格，全部裝妥後應將嵌舌扳下。
(3)下衝裝置：拉開主體上的小門，由主體的圓孔裝上，裝法與上衝相同，裝妥後必須將圓片蓋平。
(4)沖模全套裝畢後，將拆下的零件按原位置裝好，用手繼續轉動試車手輪，使轉盤旋轉1---2轉，觀察上下衝進入中模孔和在曲級軌道上執行，必須靈活無碰撞現象，開動電動機，使空車運轉2---3分鐘，平穩、正常即可投入生產。
旋轉式壓片機的使用說明：
1、使用前須重複檢查沖模的質量，是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不合情況及裝置是否完整良好現象。
2、檢查顆粒原料的粉子是否乾燥及顆粒中的粉末含量最好不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉及使用壽命和原料耗損。
3、初次試車應將壓力調節控制的指示正針放置在6上，將粉子倒入鬥中，用手轉動試車手輪，同時調整充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和軟硬程式達到成品要求，然後先開電動機，再開離合器，進行正式運轉生產，在生產過程中，須定時抽驗片劑的質量，是否符合要求，須要時進行調整之。
4、速度的選擇對機器使用壽命有直接的影響，由於原料的性質黏度及片徑大小和壓力在使用上不能作統一規定，本機的結構無級變速裝置，慢速適用於壓制礦物，植物草素、大片徑、黏度差等和快速難以成型的物料，快速適用於壓制粘合、潤滑性好的和易於成型的物料，因此，使用者必須根據實際情況而定。
5、管理人員必須熟悉本機的技術性能、內部構造、控制機構的使用原理及在運轉期間不得離開工作地點，為防止發生故障而損壞機件，藉以保證安全生產為前提。
6、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進行檢查消除之，不得勉強使用。
旋轉式壓片機機件潤滑：
1、本機的一般機件潤滑，在機器的外表均裝有油杯和油嘴，可按油杯的型別分別注以黃油和機油，開車使用前應全部加油一次，中途可按各軸承的溫升和運轉情況新增之。
2、上蓋的玻璃油杯是潤滑轉盤的軸承，在運中以每分鐘2---4滴。
3、蝸桿上的旋蓋油杯是潤滑蝸桿蝸輪，在運轉中按實際潤滑情況加之。
4、傳動軸的兩端內裝有滾動軸承，軸殼外裝有油嘴，可以每二星期加油一次，用油槍壓入。
5、衝杆的尾部與曲線軌導用黃油潤滑，注意不宜過多，防止油汙滲入粉子而影響片劑的質量。
6、在加油時應注意不要使油滲出杯外，更不要流到機器的周圍和地上，因為油類很容易使物料汙染影響片劑質量。
旋轉式壓片機注意事項：
1、機器裝置上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時應裝妥。
2、沖模需經嚴格探傷試驗和外形檢查，要無裂、變形、缺邊、硬度適宜和尺寸的準確，如不合格的切勿使用，以免機器遭受嚴重損壞。
3、顆粒粉子不宜超過100目，因它會使上衝飛粉多，下衝漏料多，影響機件容易磨損、粘沖和原料損耗。
4、不幹燥的原料不要使用，因它會使粉子粘在衝頭面上。
5、運轉中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。
6、開車應先開動電動機，待運轉正常後，再開動離合器。
7、使用中如發現機器震動異常或發生不正常怪聲，應立即停車檢查。
8、使用中壓力不要過大，一般以電動機的負荷來測定，用380伏電動機在壓片時的過載電流不超過4安倍為正常。
9、片重差異增加：在加片過程中，重量差異不能超過出藥典所規定的限度，方為合格，但在壓過程中，常發現片重差異增加，原因處理簡介如下：
(1)衝頭長短不齊：易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個衝頭檢查合格後再用。如出現個別片量輕，可因下衝運動失靈，致使顆粒的充填量較其他為少，應檢查出個別下衝清除障礙。
(2)加料斗或加粒器堵塞：在壓片時，如所用顆粒細小，且有粘性或具有溼性及顆粒中偶有棉紗頭、藥片等異物混入，流動不暢，使加入模孔的顆粒減少、影響片重，若遇片重突然減輕時，應停車檢查。
(3)顆粒引起片重變化：顆粒過溼，細粉過多，顆粒粗細相差過大，以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化，應提高顆粒質量。
(4)產生片重變化的原因，總的情況系由於壓片機故障或工作上疏忽所造成，故在壓片過程中，應該做好機件保養工作，詳細檢查機件有無損害，並以隔一定時間(10---20分鐘，稱片重一次，片重是否合於規定。