1 雙張和多張
膠印生產過程中,經常會出現分離部件分離出雙張甚至多張紙至輸紙板,此時若雙張檢測很靈敏就會引起輸紙機頻繁停機,若雙張檢測不靈則雙張紙會進入壓印滾筒,嚴重時會損壞機器a產生這種故障的原因很多,主要集中在輸紙機構的除錯水平和紙張質量方面a
1)紙張粘連和抖紙不充分
紙張在搬運和存放過程中,由於紙張之間的空氣會被擠壓而排出,加之紙張裁切時切口的粘連,如果抖紙不充分就極易出現雙張或多張故障;印刷中墨跡未乾時的套印引起上下紙張的粘連,過大的水分也易產生上下紙張的粘連等,從而導致多張或雙張故障a
因此,紙張在印刷前,即裝紙時要稍用力捻開並且闖齊,適當減少水d墨供應量,並控制好水墨平衡a
2)紙堆設定高度超過彈簧分離片高度
彈簧分離片的主要作用是控制紙張,防止雙張或多張a若紙堆設定高度超過分離片高度或紙張前緣上翹,一部分紙張就高出分離片而失去控制,這時極易進雙張或多張故障a
當紙張前緣上翹時,可進行反敲紙處理,使紙張邊緣平坦;或者調換進紙端,使紙張平整的一端作為進紙端a由於紙堆太高所引起的輸紙故障,可以適當調整高度檢測杆,使紙堆高度定位在彈簧分離片以下a一般情況下,紙堆設定高度應低於分離片4～5 mm,這樣在前吹風的作用下,最上一張紙剛好與分離片接觸a
3)紙張太薄d吸風太大
當膠印40 g/m2以下的薄紙時,如果吸嘴的吸風太大,也容易產生雙張或多故障a由於薄紙透氣性好,當吸嘴吸住最上面一張紙時,由於吸風大和紙張透氣的作用,也就可能將下面一張或幾張紙同時吸住,以致出現雙張或多張故障a
處理方法:在印刷薄紙時,適當降低檢測杆的高度以增大紙堆與分離片之間的距離;減小吹風量以防薄紙騰起過高;減小吸氣量以降低分紙吸力;調整彈簧分離片的位置,使其伸入紙堆前緣的距離加大一些,充分發揮它的控制作用a
4)紙張帶靜電
紙張帶靜電也是產生雙張或多張的主要原因之一a靜電的產生主要是由摩擦引起的,紙張在抄造d搬運和存放過程中,特別是在印刷機上輸送過程中,紙張表面相互摩擦是不可避免的,因此紙張帶靜電是必然的a帶靜電的紙張會對其它紙張產生吸引力,當紙張靜電增大到一定程度時就會造成輸紙故障a
消除紙張靜電的方法主要是改變產生靜電的條件,如適當增加操作環境的相對溼度a因此,在機房內安裝調溼器d空氣離子化裝置,或者在地面上勤灑水,使紙張得到調溼處理等都能達到消除紙張靜電的目的a另外,紙張在上機印刷前要多松紙,儘量減小靜電對自動輸紙的不利影響a
2 空張
空張不僅會造成膠印機頻繁停機,而且在有些小膠印機上由於沒有空張檢測裝置,空張往往會造成裸露的壓印滾筒表面被載入圖文墨跡,使其後幾張紙的背面蹭髒,從而產生廢品a導致空張故障的原因主要有以下幾方面a
1)紙面不平
膠印用紙應該平整,當幾個吸嘴同時下來吸紙時,如果紙張不平會產生漏氣現象,致使吸紙真空建立不起來而造成空張a遇見這種情況首先應該將紙面敲整打平,如果還不能順利走紙則應該及時換紙a
2)紙堆與分紙吸嘴之間的距離太大
當分紙吸嘴下降到最低位置時應與紙堆的最上面一張紙相接觸a如果吸嘴與紙堆之間的距離太大,分紙吸嘴下來吸紙時就容易造成空吸a
處理方法:調整檢測杆高度,使紙堆升高一些a在停機狀態下,單獨啟動風泵,使紙張騰起;手搖操作手輪使吸紙吸嘴下降到最低位置,這時最上一張紙應被牢牢吸住,否則應重新調整紙堆高度或者調節加大吸風量a
3)彈簧分離片伸入紙堆前緣的距離太大
彈簧分離片伸入紙堆前緣的距離有一定的要求,厚紙為4～5 mm,薄紙為5～7 mma如果這個距離過大,被吸嘴吸住的紙張在提升過程中容易被分離片強硬刮下而造成空吸a實際操作中應根據具體紙張條件適當調整分離片伸入紙堆前緣的距離a
4)氣路堵塞
印刷生產中,風泵如果放在主機旁邊容易使紙毛和粉塵進入氣路,到一定程度時會堵塞吸風氣路而造成吸力不足產生空張a氣路堵塞主要出現在吸風系統的管道和空氣濾清器內,因此,如果氣泵壓力不足應及時清理氣路和空氣濾清器,最好定時清理氣路和空氣濾清器,以保證氣泵正常工作a
3 紙張歪斜
1)壓紙輪d導紙輪壓力大小不一致
壓紙輪與傳送帶是配合使用的,導紙輪是與輸紙輥配合使用的a如果壓紙輪位置不正確或者壓紙輪d導紙輪壓力不一致,均會引起紙張兩邊速度不一致,從而導致輸紙歪斜a出現這種故障時,應首先調節導紙輪壓力使其一致,其次檢查壓紙輪位置和壓力,將壓紙輪放在輸紙板上相同位置,然後調節壓力,調好後開輸紙機慢速走紙,觀察紙張在輸紙板臺上走紙情況,如果還有微量歪斜則稍微加大走紙較慢一邊壓輪壓力a
2)吸嘴位置不正
分紙吸嘴的高低及前後位置應該是一致的,但有些膠印機的四隻分紙吸嘴的高低位置是獨立可調的a如果各個吸嘴距離紙面高低位置不一致,或吸力大小不一致,其結果必然導致輸紙歪斜a處理方法是將幾隻分紙吸嘴的高低位置及前後位置重新調節一致或者在吸嘴較高位置的紙堆下面加放木楔使其一致a
1 雙張和多張
膠印生產過程中,經常會出現分離部件分離出雙張甚至多張紙至輸紙板,此時若雙張檢測很靈敏就會引起輸紙機頻繁停機,若雙張檢測不靈則雙張紙會進入壓印滾筒,嚴重時會損壞機器a產生這種故障的原因很多,主要集中在輸紙機構的除錯水平和紙張質量方面a
1)紙張粘連和抖紙不充分
紙張在搬運和存放過程中,由於紙張之間的空氣會被擠壓而排出,加之紙張裁切時切口的粘連,如果抖紙不充分就極易出現雙張或多張故障;印刷中墨跡未乾時的套印引起上下紙張的粘連,過大的水分也易產生上下紙張的粘連等,從而導致多張或雙張故障a
因此,紙張在印刷前,即裝紙時要稍用力捻開並且闖齊,適當減少水d墨供應量,並控制好水墨平衡a
2)紙堆設定高度超過彈簧分離片高度
彈簧分離片的主要作用是控制紙張,防止雙張或多張a若紙堆設定高度超過分離片高度或紙張前緣上翹,一部分紙張就高出分離片而失去控制,這時極易進雙張或多張故障a
當紙張前緣上翹時,可進行反敲紙處理,使紙張邊緣平坦;或者調換進紙端,使紙張平整的一端作為進紙端a由於紙堆太高所引起的輸紙故障,可以適當調整高度檢測杆,使紙堆高度定位在彈簧分離片以下a一般情況下,紙堆設定高度應低於分離片4～5 mm,這樣在前吹風的作用下,最上一張紙剛好與分離片接觸a
3)紙張太薄d吸風太大
當膠印40 g/m2以下的薄紙時,如果吸嘴的吸風太大,也容易產生雙張或多故障a由於薄紙透氣性好,當吸嘴吸住最上面一張紙時,由於吸風大和紙張透氣的作用,也就可能將下面一張或幾張紙同時吸住,以致出現雙張或多張故障a
處理方法:在印刷薄紙時,適當降低檢測杆的高度以增大紙堆與分離片之間的距離;減小吹風量以防薄紙騰起過高;減小吸氣量以降低分紙吸力;調整彈簧分離片的位置,使其伸入紙堆前緣的距離加大一些,充分發揮它的控制作用a
4)紙張帶靜電
紙張帶靜電也是產生雙張或多張的主要原因之一a靜電的產生主要是由摩擦引起的,紙張在抄造d搬運和存放過程中,特別是在印刷機上輸送過程中,紙張表面相互摩擦是不可避免的,因此紙張帶靜電是必然的a帶靜電的紙張會對其它紙張產生吸引力,當紙張靜電增大到一定程度時就會造成輸紙故障a
消除紙張靜電的方法主要是改變產生靜電的條件,如適當增加操作環境的相對溼度a因此,在機房內安裝調溼器d空氣離子化裝置,或者在地面上勤灑水,使紙張得到調溼處理等都能達到消除紙張靜電的目的a另外,紙張在上機印刷前要多松紙,儘量減小靜電對自動輸紙的不利影響a
2 空張
空張不僅會造成膠印機頻繁停機,而且在有些小膠印機上由於沒有空張檢測裝置,空張往往會造成裸露的壓印滾筒表面被載入圖文墨跡,使其後幾張紙的背面蹭髒,從而產生廢品a導致空張故障的原因主要有以下幾方面a
1)紙面不平
膠印用紙應該平整,當幾個吸嘴同時下來吸紙時,如果紙張不平會產生漏氣現象,致使吸紙真空建立不起來而造成空張a遇見這種情況首先應該將紙面敲整打平,如果還不能順利走紙則應該及時換紙a
2)紙堆與分紙吸嘴之間的距離太大
當分紙吸嘴下降到最低位置時應與紙堆的最上面一張紙相接觸a如果吸嘴與紙堆之間的距離太大,分紙吸嘴下來吸紙時就容易造成空吸a
處理方法:調整檢測杆高度,使紙堆升高一些a在停機狀態下,單獨啟動風泵,使紙張騰起;手搖操作手輪使吸紙吸嘴下降到最低位置,這時最上一張紙應被牢牢吸住,否則應重新調整紙堆高度或者調節加大吸風量a
3)彈簧分離片伸入紙堆前緣的距離太大
彈簧分離片伸入紙堆前緣的距離有一定的要求,厚紙為4～5 mm,薄紙為5～7 mma如果這個距離過大,被吸嘴吸住的紙張在提升過程中容易被分離片強硬刮下而造成空吸a實際操作中應根據具體紙張條件適當調整分離片伸入紙堆前緣的距離a
4)氣路堵塞
印刷生產中,風泵如果放在主機旁邊容易使紙毛和粉塵進入氣路,到一定程度時會堵塞吸風氣路而造成吸力不足產生空張a氣路堵塞主要出現在吸風系統的管道和空氣濾清器內,因此,如果氣泵壓力不足應及時清理氣路和空氣濾清器,最好定時清理氣路和空氣濾清器,以保證氣泵正常工作a
3 紙張歪斜
1)壓紙輪d導紙輪壓力大小不一致
壓紙輪與傳送帶是配合使用的,導紙輪是與輸紙輥配合使用的a如果壓紙輪位置不正確或者壓紙輪d導紙輪壓力不一致,均會引起紙張兩邊速度不一致,從而導致輸紙歪斜a出現這種故障時,應首先調節導紙輪壓力使其一致,其次檢查壓紙輪位置和壓力,將壓紙輪放在輸紙板上相同位置,然後調節壓力,調好後開輸紙機慢速走紙,觀察紙張在輸紙板臺上走紙情況,如果還有微量歪斜則稍微加大走紙較慢一邊壓輪壓力a
2)吸嘴位置不正
分紙吸嘴的高低及前後位置應該是一致的,但有些膠印機的四隻分紙吸嘴的高低位置是獨立可調的a如果各個吸嘴距離紙面高低位置不一致,或吸力大小不一致,其結果必然導致輸紙歪斜a處理方法是將幾隻分紙吸嘴的高低位置及前後位置重新調節一致或者在吸嘴較高位置的紙堆下面加放木楔使其一致a