1：焊接電流過小。

加大焊接電流即可。

2，鎢極燒損嚴重，鎢極頭氧化嚴重造成的電阻大，引弧困難。

重新修磨鎢極即可。

3，高頻板高頻點火放電電極燒損，或氧化嚴重導致放電弱。

用細砂紙打磨電極，必要時更換新電極即可。

4：焊機內的高頻版老化或損壞。

檢查並排除故障，必要時更換高頻板。

一、焊機無焊接電流輸出

1．故障原因：焊機輸入端無電壓輸入；內部接線脫落或斷路；內部線圈燒壞。

2．處理方法：檢查從配電箱到焊機輸入端的開關、導線、熔斷絲、連線部位是否完好；檢查焊機內部開關、線圈的接線是否完好；檢查焊機內部元件是否燒燬(一般被燒的痕跡可以明顯看出，燒燬時會聞到特殊的氣味)，如果燒壞應更換。

二、焊機電流偏小或引弧困難

1．故障原因：電網電壓過低；電源輸入線截面積太小(電阻大，電壓損失高)；焊接電纜過長或截面積太小；工件上有油漆等汙物；焊機輸出電纜與工件接觸不良、電流調節器部分鬆動。

2．處理方法：待電網電壓恢復到額定值後再使用；按照焊機的額定輸入電流配備足夠截面積的電源線；加大焊接電纜截面積或減少焊接電纜長度，一般不超過15m；清除焊縫處的汙物；使輸出電纜與工件接觸良好、固定電流調節器鬆動部分。

三、焊機過熱、冒煙或有焦昧

1．故障原因：焊機過載；電網電壓過高；接線錯誤，常見的原因是，對可用220V和380V兩種電壓的焊機，錯把380V電壓接在220V輸入端子上。

2．處理方法：避免過載使用，減小焊接電流；使用220V單相電源時一定接在焊機220V輸入端子上，使用380V兩相電源時一定接在焊機380V輸入端子上。

四、焊機噪聲過大

1．故障原因：外殼或底架緊固螺釘鬆動。

2．處理方法：檢查緊固螺釘，消除鬆動現象。

五、導線接觸處過熱

1．故障原因：接線處螺絲鬆動；接線處接觸電阻過大。

2．處理方法：緊固接線螺釘；清除氧化層，減小接觸電阻。

六、焊機外殼帶電

1．故障原因：電源線或焊接電纜接線處碰到焊機外殼；焊接電纜絕緣破損處碰到工件；沒有接地保護(或接零保護)或錯將接地線接在電源的火線上。

2．處理方法：檢查接線處，排除帶電部位碰焊機外殼現象；檢查焊接電纜，用絕緣帶包好破損處；檢查接地線，確保接地可靠，接法正確。接地線又叫“保命線”，電焊操作工在操作前一定要檢查接地的可靠性，只有接地可靠才能保證操作人員的安全。

七、冷卻風扇不轉(有些焊機沒有冷卻風扇)

1．故障原因：風機沒電，常見原因是接線脫落、斷線或接觸不良；風葉被卡死；風機電動機損壞。

2．處理方法：檢查風機接線，排除故障處；輕輕撥動風葉，檢查是否轉動靈活；更換電機或整個風機。

特別提醒：為了保證安全，非電工人員嚴禁帶電維修。就是專業電工在帶電維修時，也應確保維修人員與大地及帶電裝置之間保持絕緣。