大圓機操作教程
合理而先進的操作方法是提高針織機的編織生產效率和保證產品品質的重要前提。
第一、交接班工作
操作工的交接班工作是建立正常生產秩序，保證生產順利進行，把好產品質量關的重要環節，應該互通情報，分清責任，共同守關。 一、對交班操作工的要求：
(1)工作場地要保持整潔，所有裝置上的備用紗線都要控制在規定範圍大小； (2)交代運轉的裝置運轉情況；
(3)交代面料的工藝變動*品種更改情況、調換原料情況；
(4)交代好坯布記錄：貨號、規格尺寸、日期、工號、原料產地、批號、匹重等。
第二、對接班操作工的要求：
（1）按照規定時間進入工作崗位，認真做好接班的準備工作；
（2）主動、詳細瞭解上一班生產、裝置運轉，工藝變動、品種更改的情況以及有關注意事項；
（3）認真仔細的檢視機臺運轉情況，逐臺停車檢查布面；
（4）檢查原料的產地、線密度有沒有差錯，有沒有接錯的紗筒，紗筒有沒有放置歪斜，有沒有油汙等。
（5）在布面上作好交接記錄。 第二節 巡迴檢查工作
巡迴檢查分為一般性巡迴檢查和重點巡迴檢查兩種。 一、一般性巡迴檢查：
（1）時間安排與要求：一般性巡迴檢查主要是防止比較明顯的長疵點，為了不使長疵點超過規定長度，操作人員需要每間隔5~10分鐘左右就巡迴一次。
（2）巡迴方法：按照巡迴路線，以眼看、耳聽、手模等方法，在不停機臺情況下，檢查布面上比較明顯的疵點以及裝置有沒有異響等不正常現象。巡迴中，發現問題停機處理，要根據“三先三後”的原則，就是先近後遠，先易後難，先急後緩，在確保面料品質的前提下，合理安排，妥善解決。 二、重點巡迴檢查：
（1）時間安排與要求：重點巡迴檢查必須以一般性巡迴檢查為基礎。重點巡迴檢查的具體內容為——接班後重點檢查、落布後重點檢查、揩車後重點檢查、處理斷紗
後重點檢查。每匹布中途停機重點檢查1~2次，由於重點檢查時間比較長，要求操作人員在保證一般巡迴檢查的前提下，可以分批進行。
（2）巡迴方法：按照巡迴路線，以眼看、耳聽、手模等方法進行重點檢查。以檢查布面為主，從暗面向亮面看布面，仔細檢視牆板處布面，還應該用手撥看布面有沒有橫直條稀路、長壞針、長漏針、長花針、各種散疵點以及布面張力等情況，然後檢查用紗情況，紗線線密度、紗尾接頭、接紗位置等。 三、巡迴間隙時間：
巡迴間隙時間主要用於交接班時處理停臺、落布、接紗等單項操作工作與清潔工作，必須合理安排，做到不僅忙閒平衡，而且巡迴不脫班，始終掌握生產主動權。對操作人員的具體要求為：
1、如果發生多次停臺，在一次布面巡迴檢查間隙時間裡來不及處理完時，應該停止處理停臺，先進行一次布面巡迴檢查工作後，再進行處理停臺，防止布面出現長疵。 2、要根據生產實際情況，把接紗、落布、清潔工作這些固定的“必做”操作，有計劃的分別在各個間隙時間裡完成，以消除忙亂現象，避免惡性迴圈，按規定巡迴週期進行巡迴。 四、巡迴路線：
欲使巡迴操作有條不紊，必須遵循一定的巡迴路線進行巡迴，以節省時間、減少勞動強度，提高效率。巡迴檢查路線一般根據機臺排列情況合理安排，方便操作，不走重複路線。
在針織企業一般是採用直線走，看兩邊；另外是按照“U”字形，進行單邊看，來進行巡迴檢查的。
第三、 清潔衛生工作
針織大圓機機的清潔衛生工作對生產面料品質影響很大的。針織圓機機在運轉過程中，由於紗線與機件的摩擦，使得咐著在紗線上的絨毛（短纖維，工廠裡稱花衣）、塵屑、雜質、等脫落而產生的飛花，積存在機器周圍，這些飛花隨時會被帶進編織部件，織進織物內造成疵點。所以清除這些飛花、雜質是操作人員的日常工作內容。具體清潔工作包括：
1、清除紗架上的飛花，通常在交接班時進行；
2、清除編織系統周圍的飛花，通常在落布前進行；
3、清除儲紗器、除塵裝置（電扇）上的飛花，每週一次。
大圓機操作教程
合理而先進的操作方法是提高針織機的編織生產效率和保證產品品質的重要前提。
第一、交接班工作
操作工的交接班工作是建立正常生產秩序，保證生產順利進行，把好產品質量關的重要環節，應該互通情報，分清責任，共同守關。 一、對交班操作工的要求：
(1)工作場地要保持整潔，所有裝置上的備用紗線都要控制在規定範圍大小； (2)交代運轉的裝置運轉情況；
(3)交代面料的工藝變動*品種更改情況、調換原料情況；
(4)交代好坯布記錄：貨號、規格尺寸、日期、工號、原料產地、批號、匹重等。
第二、對接班操作工的要求：
（1）按照規定時間進入工作崗位，認真做好接班的準備工作；
（2）主動、詳細瞭解上一班生產、裝置運轉，工藝變動、品種更改的情況以及有關注意事項；
（3）認真仔細的檢視機臺運轉情況，逐臺停車檢查布面；
（4）檢查原料的產地、線密度有沒有差錯，有沒有接錯的紗筒，紗筒有沒有放置歪斜，有沒有油汙等。
（5）在布面上作好交接記錄。 第二節 巡迴檢查工作
巡迴檢查分為一般性巡迴檢查和重點巡迴檢查兩種。 一、一般性巡迴檢查：
（1）時間安排與要求：一般性巡迴檢查主要是防止比較明顯的長疵點，為了不使長疵點超過規定長度，操作人員需要每間隔5~10分鐘左右就巡迴一次。
（2）巡迴方法：按照巡迴路線，以眼看、耳聽、手模等方法，在不停機臺情況下，檢查布面上比較明顯的疵點以及裝置有沒有異響等不正常現象。巡迴中，發現問題停機處理，要根據“三先三後”的原則，就是先近後遠，先易後難，先急後緩，在確保面料品質的前提下，合理安排，妥善解決。 二、重點巡迴檢查：
（1）時間安排與要求：重點巡迴檢查必須以一般性巡迴檢查為基礎。重點巡迴檢查的具體內容為——接班後重點檢查、落布後重點檢查、揩車後重點檢查、處理斷紗
後重點檢查。每匹布中途停機重點檢查1~2次，由於重點檢查時間比較長，要求操作人員在保證一般巡迴檢查的前提下，可以分批進行。
（2）巡迴方法：按照巡迴路線，以眼看、耳聽、手模等方法進行重點檢查。以檢查布面為主，從暗面向亮面看布面，仔細檢視牆板處布面，還應該用手撥看布面有沒有橫直條稀路、長壞針、長漏針、長花針、各種散疵點以及布面張力等情況，然後檢查用紗情況，紗線線密度、紗尾接頭、接紗位置等。 三、巡迴間隙時間：
巡迴間隙時間主要用於交接班時處理停臺、落布、接紗等單項操作工作與清潔工作，必須合理安排，做到不僅忙閒平衡，而且巡迴不脫班，始終掌握生產主動權。對操作人員的具體要求為：
1、如果發生多次停臺，在一次布面巡迴檢查間隙時間裡來不及處理完時，應該停止處理停臺，先進行一次布面巡迴檢查工作後，再進行處理停臺，防止布面出現長疵。 2、要根據生產實際情況，把接紗、落布、清潔工作這些固定的“必做”操作，有計劃的分別在各個間隙時間裡完成，以消除忙亂現象，避免惡性迴圈，按規定巡迴週期進行巡迴。 四、巡迴路線：
欲使巡迴操作有條不紊，必須遵循一定的巡迴路線進行巡迴，以節省時間、減少勞動強度，提高效率。巡迴檢查路線一般根據機臺排列情況合理安排，方便操作，不走重複路線。
在針織企業一般是採用直線走，看兩邊；另外是按照“U”字形，進行單邊看，來進行巡迴檢查的。
第三、 清潔衛生工作
針織大圓機機的清潔衛生工作對生產面料品質影響很大的。針織圓機機在運轉過程中，由於紗線與機件的摩擦，使得咐著在紗線上的絨毛（短纖維，工廠裡稱花衣）、塵屑、雜質、等脫落而產生的飛花，積存在機器周圍，這些飛花隨時會被帶進編織部件，織進織物內造成疵點。所以清除這些飛花、雜質是操作人員的日常工作內容。具體清潔工作包括：
1、清除紗架上的飛花，通常在交接班時進行；
2、清除編織系統周圍的飛花，通常在落布前進行；
3、清除儲紗器、除塵裝置（電扇）上的飛花，每週一次。