故障現象

1、引膜困難

產生原因

1、機頭溫度過高過低

2、各處厚度相差較大

3、原料雜質太多

解決辦法

1、調整全機溫度

2、調整冷卻風量或模頭各處模口間隙

3、換濾網或原料

故障現象

2、剛開車過程中模口物料衝出

產生原因

模頭、機頭或機身某處溫度區域性過高、物料分解。

解決辦法

1、預熱時密切注意調整溫度

2、原料混合要均勻

故障現象

3、冷固線過高

產生原因

1、機頭溫度過高

2、擠出量過大

3、冷卻不夠

解決辦法

1、降低機頭溫度

2、降低螺桿轉速

3、加大冷卻風量

故障現象

4、冷卻線過低

產生原因

與3相反

解決辦法

與3相反

故障現象

5、出料量逐漸減少

產生原因

1、過濾網被堵塞

2、機身溫度過高

解決辦法

1、調換濾網

2、調整溫度

故障現象

6、泡管不正

產生原因

1、機身口模溫度過高

2、模頭間隙出料不均

解決辦法

1、適當降低溫度

2、調整模頭間隙

故障現象

7、泡管出現萌蘆形，寬窄不一

產生原因

1、有規律性的葫蘆形是由於牽引輥的夾緊力大小

2、無規律的萌蘆形是因為牽引速度不均

3、風環壓力太大

4、模口溫度太高

解決辦法

1、調整夾緊力

2、調整牽引速度，並檢查各傳動部分正常與否

3、調整風環壓力均勻一致

4、調整溫度

故障現象

8、表面發花如同雲團狀或手指印斑塊

產生原因

1、機身模口溫度太低

解決辦法

1、調整溫度

故障現象

9、薄膜厚度不均

產生原因

1、口模間隙不均

2、風環各處冷卻風量不均勻

3、機頭、模頭四周溫度不均勻

解決辦法

1、調整模頭

2、調整冷卻風環

3、防止有冷風、熱風流動

故障現象

10、皺摺

產生原因

1、薄膜厚度不均

2、冷卻不足、不均

3、人字板 牽引輥穩泡秒架及模頭中心沒對準

4、人字板間隙不均

5、人字板角度與泡管直徑不相匹配

6、牽引輥鬆緊不一或變形

解決辦法

1、按9調整

2、降低線速度或增加冷卻

3、校調

4、調整人字架間隙

5、校正角度

6、調整牽引輥

故障現象

11、僵塊

產生原因

1、濾網被頂破

2、溫度不適合

3、原料不匹配

解決辦法

1、調整濾網

2、調整溫度

3、調整原料配比

故障現象

12、薄膜有氣泡

產生原因

1、原料潮溼

2、原料中有易分解成份

3、發生僵塊後脹破

解決辦法

1、將原料烘乾

2、尋找易分解物並消除之

3、按1，1調整解決

故障現象

13、模口物料擠出

產生原因

1、下料口斷料

2、下料口被架僑

3、下料口處溫度太高或太低

4、原料配比不合適

解決辦法

1、2檢查消除之

3、調整下料口附近機身溫度

4、調整原料混合配比

故障現象

14、機頭螺栓打斷

產生原因

1、機頭蓋板方向裝錯

2、機頭溫度過低

3、久停後、機後、模頭沒有恆溫

解決辦法

修復後調整123

故障現象

15、擠出機有異響

產生原因

1、有硬物把螺桿卡住

2、機械部分有故障

解決辦法

1、透過手盤車及方向將硬物倒退到下料口取出

2、檢查修復機械部分故障

故障現象

16、卷取不平

產生原因

1、有折皺

2、膜管風夾有空氣

3、膜管跑偏或卷取軸不正

4、卷取張力機構鬆緊不均或太大太小

解決辦法

1、按第10條檢查問題

2、消除空氣，調整夾棍

3、調整各處

4、調整張力機構

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