銅管釺焊工藝
一、施工準備
1.人員準備：每一個施工小組應有以下工種人員組成：
①管工：具有四級工水平以上的管工2名。（能熟練地配管）
②焊工：經過銅管釺焊工藝專門培訓的焊工1名。
二、 材料準備
1.焊料：採用2%銀的低銀焊條
2.焊劑：選用101# 銀釺焊劑
3.管材：採用T2、T3、Tup中國產薄壁銅管
① 管件：推薦使用經過鑑定和試用的“南匯興新銅管件廠”或“臨海水暖配件廠”生產的管件。如進口的管材、管件，必須有配套的焊料、焊劑。
② 機具準備 焊炬的焊嘴，根據所焊接銅管的管徑，可選用H01-12、3、4、5焊嘴。小銅管也可用噴燈。
④捲尺、水平尺、粉線袋、線垂、角尺、100mm鋼捲尺。
三、場地準備
1.必須有可靠保安措施的料間，以堆放銅製品，銅廢料。
2. 具有通風條件，但又避風的製作場地。
3. 堆放管子的管架，以堆放預製好的管段。
四、 釺焊工藝
1.準備工藝
2.管道切割
① 按需要的尺寸，將管材切割，管道的切割可採用鋼鋸、砂輪切割機或等離子弧切割機，嚴禁用割炬氣割，切割時，夾持銅管必須用木墊塊襯墊，以免夾傷管壁。
②管道切割必須注意斷面應垂直於管軸。
④管道調直
⑤管材在切割後，檢查其是否平直，如有彎曲，則應進行調直。
⑥管道調直宜在平整的木墊板或木工作臺上進行，不能在金屬板或水泥地上操作，以免損傷管壁。
⑦操作時，用木榔頭輕輕敲擊需調直的部位，逐段調直。
五、焊接工藝
1.用砂皮清除管材介面處和管件承口處的垃圾、泥土以及氧化物等雜質，並用乾淨回絲抹淨。
2. 將管子插入管件，充分插入後，旋轉90，並看其配合是否鬆緊適宜。（一般管件承口尺寸大20絲左右）
3.用焊炬將火焰調成中性焰，在銅管插口至上方150mm處進行區域性預熱，在管件下部也作區域性預熱，加熱時，應不斷將火焰上下移動，並作圓周運動，使管子及管件受熱均勻。加熱至400℃-500℃左右，將火焰在承插口部位集中加熱，注意加熱要均勻。
4.將101# 銀釺焊劑投入承插交接處的焊縫口，使銀釺焊劑受熱熔融成液態，在毛細作用下，焊劑被充分吸入環縫內。
5.將低銀焊料用焊炬加熱，並塗以101# 銀焊劑，一般加熱至650℃-700℃熔融，熔融的焊料在毛細作用下，流動並被吸入環縫內壁，直至環縫內焊料飽滿。在這過程中，應逐步減弱加熱，直至停止。
6.當焊料逐步冷卻凝固呈完全固體狀態時，此時溫度 下降到400℃-500℃，焊工應仔細檢查焊縫是否有缺陷，如有缺陷，可趁介面處溫度較高，進行修補焊接。
7.在焊料充分凝固，但尚未完全冷卻時，用回絲、清水擦洗留在焊口周圍的焊劑，然後用幹回絲擦乾。
8.待乾燥後，用清漆在焊口區塗上清漆一度，以防止焊口區鏽蝕。
9.檢查連線是否平直，如不夠平直，則應調直。
10 . 將焊好的管段堆放在管架上，以防止受損。
六、注意事項
1.管子斷面和管軸垂直，管子和管件承插充分，必須確保插到承口底部，其目的為防止焊料漏焊。
2.氧氣和乙炔其燃燒溫度可達3250℃，但釺焊溫度不能高於800℃，應此，要注意加熱均勻，掌握火候。對於管徑小的管子（Dg20以下），也可採用噴燈加熱，以防止溫度過高。
3.管件有紫銅和黃銅兩種，對於紫銅管件，加熱焊接時，火焰應偏向管件，因為管件壁較厚；對於黃銅管件，加熱焊接時，火焰應偏向紫銅管，因為黃銅熔點較低。
4. 立焊時，必須使承口向上，插口向下，在預製時，應注意到這一點。
5.在焊料未完全凝固時，焊口不得受任何振動，以防止產生裂縫。
6. 由於銅的傳熱能力較強，因此，操作時必須戴手套，以防止燙傷。
七、 安裝工藝
1.橫管安裝
2.按管道走向，檢查過牆體的預留洞位置、尺寸是否符合要求，錯位的，應修正到位，並在孔洞處設定套管。
3. 在孔洞處設定套管，套管長度應和牆面平，規格大於銅管2檔。
4. 按銅管的走向，確定支架的位置，並安裝支架。支架的間距應符合下表要求： 銅管水平管道支架最大間距表 公稱直徑mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 保溫管道間距m 1 1.5 1.5 2 2.5 2.5 3 3 3.5 4 5
5.盡頭管離管端200-250mm處，必須設支架，銅管固定用扁鋼抱箍固定。
6. 水平管道支架必須裝出坡度，坡度為0.003，坡向介質流向相反的方向。
7. 將預製好的管段依次放到支架上，並由焊工將預先定好位置的連線處進行釺焊。
8. 橫管敷設要考慮到保溫層厚度，並保證保溫層離牆淨距在50mm以上。
9. 橫管安裝要注意平直，其縱橫彎曲允許偏差為每米
銅管釺焊工藝
一、施工準備
1.人員準備：每一個施工小組應有以下工種人員組成：
①管工：具有四級工水平以上的管工2名。（能熟練地配管）
②焊工：經過銅管釺焊工藝專門培訓的焊工1名。
二、 材料準備
1.焊料：採用2%銀的低銀焊條
2.焊劑：選用101# 銀釺焊劑
3.管材：採用T2、T3、Tup中國產薄壁銅管
① 管件：推薦使用經過鑑定和試用的“南匯興新銅管件廠”或“臨海水暖配件廠”生產的管件。如進口的管材、管件，必須有配套的焊料、焊劑。
② 機具準備 焊炬的焊嘴，根據所焊接銅管的管徑，可選用H01-12、3、4、5焊嘴。小銅管也可用噴燈。
④捲尺、水平尺、粉線袋、線垂、角尺、100mm鋼捲尺。
三、場地準備
1.必須有可靠保安措施的料間，以堆放銅製品，銅廢料。
2. 具有通風條件，但又避風的製作場地。
3. 堆放管子的管架，以堆放預製好的管段。
四、 釺焊工藝
1.準備工藝
2.管道切割
① 按需要的尺寸，將管材切割，管道的切割可採用鋼鋸、砂輪切割機或等離子弧切割機，嚴禁用割炬氣割，切割時，夾持銅管必須用木墊塊襯墊，以免夾傷管壁。
②管道切割必須注意斷面應垂直於管軸。
④管道調直
⑤管材在切割後，檢查其是否平直，如有彎曲，則應進行調直。
⑥管道調直宜在平整的木墊板或木工作臺上進行，不能在金屬板或水泥地上操作，以免損傷管壁。
⑦操作時，用木榔頭輕輕敲擊需調直的部位，逐段調直。
五、焊接工藝
1.用砂皮清除管材介面處和管件承口處的垃圾、泥土以及氧化物等雜質，並用乾淨回絲抹淨。
2. 將管子插入管件，充分插入後，旋轉90，並看其配合是否鬆緊適宜。（一般管件承口尺寸大20絲左右）
3.用焊炬將火焰調成中性焰，在銅管插口至上方150mm處進行區域性預熱，在管件下部也作區域性預熱，加熱時，應不斷將火焰上下移動，並作圓周運動，使管子及管件受熱均勻。加熱至400℃-500℃左右，將火焰在承插口部位集中加熱，注意加熱要均勻。
4.將101# 銀釺焊劑投入承插交接處的焊縫口，使銀釺焊劑受熱熔融成液態，在毛細作用下，焊劑被充分吸入環縫內。
5.將低銀焊料用焊炬加熱，並塗以101# 銀焊劑，一般加熱至650℃-700℃熔融，熔融的焊料在毛細作用下，流動並被吸入環縫內壁，直至環縫內焊料飽滿。在這過程中，應逐步減弱加熱，直至停止。
6.當焊料逐步冷卻凝固呈完全固體狀態時，此時溫度 下降到400℃-500℃，焊工應仔細檢查焊縫是否有缺陷，如有缺陷，可趁介面處溫度較高，進行修補焊接。
7.在焊料充分凝固，但尚未完全冷卻時，用回絲、清水擦洗留在焊口周圍的焊劑，然後用幹回絲擦乾。
8.待乾燥後，用清漆在焊口區塗上清漆一度，以防止焊口區鏽蝕。
9.檢查連線是否平直，如不夠平直，則應調直。
10 . 將焊好的管段堆放在管架上，以防止受損。
六、注意事項
1.管子斷面和管軸垂直，管子和管件承插充分，必須確保插到承口底部，其目的為防止焊料漏焊。
2.氧氣和乙炔其燃燒溫度可達3250℃，但釺焊溫度不能高於800℃，應此，要注意加熱均勻，掌握火候。對於管徑小的管子（Dg20以下），也可採用噴燈加熱，以防止溫度過高。
3.管件有紫銅和黃銅兩種，對於紫銅管件，加熱焊接時，火焰應偏向管件，因為管件壁較厚；對於黃銅管件，加熱焊接時，火焰應偏向紫銅管，因為黃銅熔點較低。
4. 立焊時，必須使承口向上，插口向下，在預製時，應注意到這一點。
5.在焊料未完全凝固時，焊口不得受任何振動，以防止產生裂縫。
6. 由於銅的傳熱能力較強，因此，操作時必須戴手套，以防止燙傷。
七、 安裝工藝
1.橫管安裝
2.按管道走向，檢查過牆體的預留洞位置、尺寸是否符合要求，錯位的，應修正到位，並在孔洞處設定套管。
3. 在孔洞處設定套管，套管長度應和牆面平，規格大於銅管2檔。
4. 按銅管的走向，確定支架的位置，並安裝支架。支架的間距應符合下表要求： 銅管水平管道支架最大間距表 公稱直徑mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 保溫管道間距m 1 1.5 1.5 2 2.5 2.5 3 3 3.5 4 5
5.盡頭管離管端200-250mm處，必須設支架，銅管固定用扁鋼抱箍固定。
6. 水平管道支架必須裝出坡度，坡度為0.003，坡向介質流向相反的方向。
7. 將預製好的管段依次放到支架上，並由焊工將預先定好位置的連線處進行釺焊。
8. 橫管敷設要考慮到保溫層厚度，並保證保溫層離牆淨距在50mm以上。
9. 橫管安裝要注意平直，其縱橫彎曲允許偏差為每米