第一步：配料

高真空全自動攪拌材料10小時，將鋰電池所需的材料分散均勻，提高電池的一致性和綜合性能。為什麼要這麼做呢？因為配料是鋰電池製作的核心區域，配料不好直接影響到鋰電池的效能。

第二步：塗布

採用自動上料系統，採用自動調刀系統，線上測厚系統，將正負極片塗覆均勻。為什麼要這麼做呢？因為塗布是鋰電池製作的根本，塗布決定電池的一致性。

第三步：對輥

正負極片塗覆完後，正負材料相對稀鬆，需要給極片一定的壓力，將正負極材料壓實到一定範圍。

第四步：分條

根據電池的型號，需要將正負極片分切成需要的寬度。如18650鋰電池，極片寬度在56-58mm之內。

第五步：製片和卷繞

採用全自動製片機，將正負極耳焊接到正負極片上。並採用全自動卷繞機，將正負極片和隔膜一起卷繞成圓柱形狀。

第六步：點底滾槽和真空烘乾

卷芯放入鋼殼內，自動焊接負極耳，並自動滾槽。另外，再經過高真空高溫烘烤，把少量水分烘乾，這樣鋰電池效能才有保障。

第七步：化成分容

鋰電池在出貨前需要對其進行充放電測試，出廠前電池是帶點狀態的。

第八步：組裝鋰電池

全自動焊接機，將多隻電池組合用連線片焊接在一起，然後裝上線路板，在進行老化測試，檢驗出貨。