1、預製場地設定預製場地設定時要考慮箱梁的安裝及運輸距離和順序。梁底的數量根據實際工期而定是否週轉。石頭口門大橋樑底是用砂漿砌四層紅磚，然後在紅磚墊層上鋪3cm厚的水磨石，用磨石機拋光，底座邊嵌3*3cm角鐵，以利於支模。做底模臺座時，注意留好反拱度(一般按設計或計算做)。在臺座端頭2m長度範圍內下設擴大基礎，用以承擔梁體在張拉後梁對臺座端頭的集中應力。在梁底座每隔1.2m設拉筋孔一道，便於支模。
2、箱梁的施工工藝及方法
2.1箱梁施工工藝流程底模修整――底板、腹板鋼筋的焊接綁紮――埋設波紋管――外模板、內模板安裝――頂板鋼筋綁紮――安裝負彎矩波紋管――澆注底板砼――澆注腹板、頂板砼――拆模養生――穿束――鋼絞線張拉――孔道壓漿――封錨。
2.2鋼筋加工及綁紮
(1)箱梁鋼筋的特點是鋼筋密，彎曲多，預埋件多，施工要求高。
鋼筋加工的尺寸、規格嚴格按照圖紙及規範要求進行。
(2)鋼筋安裝工藝流程：綁紮底板和腹板鋼筋――佈設正彎矩波紋管――安裝側模、內模――綁紮頂板鋼筋――佈設負彎矩波紋管對於洩水孔、伸縮縫及防撞護欄等預埋鋼筋必須保證其位置準確、不要遺漏。
2.3預應力孔道及錨墊板設定預應力孔道採用鋼波紋管，波紋管可根據需要在工地按設計實際尺寸加工、下料，波紋管安裝要嚴格按照圖紙設計座標佈設，利用定位鋼筋點焊在鋼筋骨架上。
為了保證孔道暢通及防止砼漿堵管，採用措施如下：
(1)孔道接頭處用膠帶纏繞，加強接頭嚴密性。
(2)在波紋管附近電焊鋼筋時應對波紋管加以保護。焊接完備後再仔細檢查。
(3)澆注砼時，振搗人員應熟悉孔道位置，嚴禁振動棒直接觸碰波紋管，以免波紋管受振變形、變位，造成孔道尺寸偏差過大，或波紋管漏漿。
(4)澆注砼前用寸半厚壁塑膠管穿入波紋管中，並在澆注過程中來回抽動，防止砼或振搗棒將波紋管擠壓變形。
2.4錨墊板的位置應符合設計要求，並連同錨固鋼筋、加強鋼筋、螺旋鋼筋可靠地固定在箱梁兩端的模板和鋼筋網上，特別是錨墊板與端模緊密貼合，不得平移或轉動，可用膠條粘勞。
3、模板工程3.1外模外模板採用5mm厚的鋼板，面板加勁肋及支架均採用5*5角鐵焊接。各塊模板之間用螺絲聯結。外模與底座之間嵌有橡膠條，以防底部漏漿。底部拉桿每1.2m一根，為了保證模板就位後支撐穩固滿足受力要求，模板支架每隔5m設兩根可調絲桿作為就位後的支撐。立模時用汽車吊逐塊吊到待用處，上緊拉桿及可調螺桿。
3.2內模內模可以採用木模，也可以採用鋼模，每單件尺寸以1m為宜，支架每隔60cm一道。石頭口門大橋採用的木模，從外觀上看效果不好，但經濟。
內模先在拼裝場地按4—6m拼裝成節，待底板、腹板鋼筋及波紋管道安裝完畢後，將內模分節吊入箱梁內組拼。為了保證箱梁內模位置，內模與鋼筋間設定砼墊塊作為支撐。為了防止內模上浮，每隔1—1.2m在外模設一道橫樑，以模板橫樑作為支撐用可調螺桿向下頂緊。為了固定內模使其不偏移軸線位置，採用木方及三角楔將內模與外模頂牢，在澆注砼時將木撐逐步拆除。
3.3封頭模板封頭模板採用定型鋼模，表面傾角與設計錨墊板傾斜角度一致，端頭模板在波紋管位留有口，將波紋管伸出端模之外，防止砼漿灌入波紋管中。
1、預製場地設定預製場地設定時要考慮箱梁的安裝及運輸距離和順序。梁底的數量根據實際工期而定是否週轉。石頭口門大橋樑底是用砂漿砌四層紅磚，然後在紅磚墊層上鋪3cm厚的水磨石，用磨石機拋光，底座邊嵌3*3cm角鐵，以利於支模。做底模臺座時，注意留好反拱度(一般按設計或計算做)。在臺座端頭2m長度範圍內下設擴大基礎，用以承擔梁體在張拉後梁對臺座端頭的集中應力。在梁底座每隔1.2m設拉筋孔一道，便於支模。
2、箱梁的施工工藝及方法
2.1箱梁施工工藝流程底模修整――底板、腹板鋼筋的焊接綁紮――埋設波紋管――外模板、內模板安裝――頂板鋼筋綁紮――安裝負彎矩波紋管――澆注底板砼――澆注腹板、頂板砼――拆模養生――穿束――鋼絞線張拉――孔道壓漿――封錨。
2.2鋼筋加工及綁紮
(1)箱梁鋼筋的特點是鋼筋密，彎曲多，預埋件多，施工要求高。
鋼筋加工的尺寸、規格嚴格按照圖紙及規範要求進行。
(2)鋼筋安裝工藝流程：綁紮底板和腹板鋼筋――佈設正彎矩波紋管――安裝側模、內模――綁紮頂板鋼筋――佈設負彎矩波紋管對於洩水孔、伸縮縫及防撞護欄等預埋鋼筋必須保證其位置準確、不要遺漏。
2.3預應力孔道及錨墊板設定預應力孔道採用鋼波紋管，波紋管可根據需要在工地按設計實際尺寸加工、下料，波紋管安裝要嚴格按照圖紙設計座標佈設，利用定位鋼筋點焊在鋼筋骨架上。
為了保證孔道暢通及防止砼漿堵管，採用措施如下：
(1)孔道接頭處用膠帶纏繞，加強接頭嚴密性。
(2)在波紋管附近電焊鋼筋時應對波紋管加以保護。焊接完備後再仔細檢查。
(3)澆注砼時，振搗人員應熟悉孔道位置，嚴禁振動棒直接觸碰波紋管，以免波紋管受振變形、變位，造成孔道尺寸偏差過大，或波紋管漏漿。
(4)澆注砼前用寸半厚壁塑膠管穿入波紋管中，並在澆注過程中來回抽動，防止砼或振搗棒將波紋管擠壓變形。
2.4錨墊板的位置應符合設計要求，並連同錨固鋼筋、加強鋼筋、螺旋鋼筋可靠地固定在箱梁兩端的模板和鋼筋網上，特別是錨墊板與端模緊密貼合，不得平移或轉動，可用膠條粘勞。
3、模板工程3.1外模外模板採用5mm厚的鋼板，面板加勁肋及支架均採用5*5角鐵焊接。各塊模板之間用螺絲聯結。外模與底座之間嵌有橡膠條，以防底部漏漿。底部拉桿每1.2m一根，為了保證模板就位後支撐穩固滿足受力要求，模板支架每隔5m設兩根可調絲桿作為就位後的支撐。立模時用汽車吊逐塊吊到待用處，上緊拉桿及可調螺桿。
3.2內模內模可以採用木模，也可以採用鋼模，每單件尺寸以1m為宜，支架每隔60cm一道。石頭口門大橋採用的木模，從外觀上看效果不好，但經濟。
內模先在拼裝場地按4—6m拼裝成節，待底板、腹板鋼筋及波紋管道安裝完畢後，將內模分節吊入箱梁內組拼。為了保證箱梁內模位置，內模與鋼筋間設定砼墊塊作為支撐。為了防止內模上浮，每隔1—1.2m在外模設一道橫樑，以模板橫樑作為支撐用可調螺桿向下頂緊。為了固定內模使其不偏移軸線位置，採用木方及三角楔將內模與外模頂牢，在澆注砼時將木撐逐步拆除。
3.3封頭模板封頭模板採用定型鋼模，表面傾角與設計錨墊板傾斜角度一致，端頭模板在波紋管位留有口，將波紋管伸出端模之外，防止砼漿灌入波紋管中。