環氧樹脂自流平地面施工工藝
一、施工準備
1、材料準備
1.1主要材料:
環氧樹脂地流平塗料、基層處理劑(底油)、面層處理劑、填平修補膩子，填料如石英砂、石英粉。環氧樹脂地流平塗料目前多為雙組份，應按一定配比充分混勻，其質量標準見下表。
表1 環氧樹脂地流平塗料的技術指標
試驗專案 技術指標
塗料狀態 均勻無硬塊
塗膜外觀 平整光滑
乾燥時間 表幹(25℃) ≤4 h
實幹(25℃) ≤24 h
耐磨性(750g/500r)，g ≤0.04
附 著 力(級) ≤1
硬度(擺杆法) ≥0.6
對比率 ≥0.87
光澤度(%) ≥30
耐衝擊性 40Kgcm無裂紋、皺紋及剝落現象
耐水性 96h無異常
耐鹼性(10%NaOH) 96h無異常
耐鹽水性(10%NaCl) 96h無異常
1.2儲運與貯存:
密閉儲運，避免包裝破損和雨淋。置於乾燥通風處，避免高溫，嚴禁Sunny下曝曬及冷凍。在5-40℃時貯存期為6~12個月。
2、機具準備:
2.1漆刷或滾筒、盛水桶、低轉速攪拌器(400轉/分鐘)或電動攪拌槍、專用釘鞋、鏝刀、專用齒針刮刀、放氣滾筒。
2.2施工機具在使用前需清洗乾淨。用完後的工具要在幹固時間內用水清理，以免影響下次使用。
3、基層處理:
3.1施工基層應平整、粗糙，清除浮塵、舊塗層等，達到C25以上強度，並作斷水處理，不得有積水，乾淨、密實。不能是疏鬆土、鬆散顆粒、石膏板，塗料、塑膠、乙烯樹酯、環氧樹脂，及有粘接劑殘餘物、油汙、石蠟、養護劑及油膩等汙染物附著。
新澆混凝土不得少於4周，起殼處需修補平整，密實基面需機械方法打磨，並用水洗及吸塵器吸淨表面疏鬆顆粒，待其乾燥。有坑洞或凹槽處應與1天前以砂漿或膩子先行刮塗整平，超高或凸出點應予剷除或磨平，以節省用料，並提升施工質量。
基層基面。自流平砂漿澆剛性，因而須留伸縮縫，可降低收縮影響。
3.2含水率測定
含水率的測定有以下幾種方法:
1)塑膠薄膜法(ASTM4263):把45cm×45cm塑膠薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時後，薄膜下出現水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過溼，不宜塗裝。
2)無線電頻率測試法:透過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來確定含水量。
3)氯化鈣測定法:測定水分從混凝土中逸出的速度，是一種間接測定混凝土含水率的方法。測定密封容器中氯化鈣在72h後的增重，其值應≤46.8g/m2。
3.3水分的排除
混凝土含水率應小於9%，否則應排除水分後方可進行塗裝。排除水分的方法有以下幾種:
1)通風:加強空氣迴圈，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土中水分進一步揮發。
2)加熱:提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水份遷移到表層的速率，使其迅速蒸發，宜採用強制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時生成的燃燒產物(包括水)，會提高空氣的霧點溫度，導致水在混凝土上凝結，故不宜採用。
3)降低空氣中的露點溫度:用脫水減溼劑、除溼器或引進室外空氣(引進室外空氣露點低於混凝土表面及上方的溫度)等方法除去空氣中的水汽。
3.4 基層表面處理方法
對於平整地面，常用下列方法處理:
1)酸洗法(適用於油汙較多的地面):用質量分數為10~15%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應完全後(不再產生氣泡)，再用清水沖洗，並配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層並得到較細的粗糙度。
2)機械方法(適用於大面積場地):用噴砂或電磨機清除表面突出物，鬆動顆粒，破壞毛細孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質、灰塵。對於有較多凹陷、坑洞地面，應用環氧樹脂樹脂砂漿或環氧樹脂膩子填平修補後再進行下步操作。
3.5經處理後的基層效能應符合以下指標。
表2 合格基層指標
檢查專案 溼度 強度 平整度 PH值 表面狀況
合格指標 ≤9% >21.0MP ≤2mm/M <10 無砂無裂無油無坑
二、施工方法
1、工藝流程:
2、不同型別地面的塗裝要求:
見表3與表4。
表3 不同地坪型別的塗裝要求
工 序 環氧樹脂薄塗地坪 環氧樹脂砂漿薄塗地坪 環氧樹脂砂漿防滑地坪
底 塗 * * *
中 塗 * *
批 補 * *
面 塗 * * *
厚 度(mm) 0.3-0.5 1-3 1-3
施工工期(天) 3-5 4-6 4-6
養 護 期(天) 7 10 10
應 用 要求潔淨 要求潔淨、平整、耐磨 要求潔淨、耐磨、防滑
表4 不同塗層的工藝要求
塗 層 材 料 參考用量 塗裝工藝 塗裝間隔 備 注
底 塗 環氧樹脂地流平塗料 10~15(m2/Kg) 輥塗或刷塗 5小時 新增40~60%的水混勻即可使用
中 塗 環氧樹脂地流平塗料、石英砂 1~2(m2.mm/Kg) 刮塗 6小時 與1.5-2倍的石英砂混勻，加水調節施工粘度，每層的厚度<0.5mm
環氧樹脂自流平地面施工工藝
一、施工準備
1、材料準備
1.1主要材料:
環氧樹脂地流平塗料、基層處理劑(底油)、面層處理劑、填平修補膩子，填料如石英砂、石英粉。環氧樹脂地流平塗料目前多為雙組份，應按一定配比充分混勻，其質量標準見下表。
表1 環氧樹脂地流平塗料的技術指標
試驗專案 技術指標
塗料狀態 均勻無硬塊
塗膜外觀 平整光滑
乾燥時間 表幹(25℃) ≤4 h
實幹(25℃) ≤24 h
耐磨性(750g/500r)，g ≤0.04
附 著 力(級) ≤1
硬度(擺杆法) ≥0.6
對比率 ≥0.87
光澤度(%) ≥30
耐衝擊性 40Kgcm無裂紋、皺紋及剝落現象
耐水性 96h無異常
耐鹼性(10%NaOH) 96h無異常
耐鹽水性(10%NaCl) 96h無異常
1.2儲運與貯存:
密閉儲運，避免包裝破損和雨淋。置於乾燥通風處，避免高溫，嚴禁Sunny下曝曬及冷凍。在5-40℃時貯存期為6~12個月。
2、機具準備:
2.1漆刷或滾筒、盛水桶、低轉速攪拌器(400轉/分鐘)或電動攪拌槍、專用釘鞋、鏝刀、專用齒針刮刀、放氣滾筒。
2.2施工機具在使用前需清洗乾淨。用完後的工具要在幹固時間內用水清理，以免影響下次使用。
3、基層處理:
3.1施工基層應平整、粗糙，清除浮塵、舊塗層等，達到C25以上強度，並作斷水處理，不得有積水，乾淨、密實。不能是疏鬆土、鬆散顆粒、石膏板，塗料、塑膠、乙烯樹酯、環氧樹脂，及有粘接劑殘餘物、油汙、石蠟、養護劑及油膩等汙染物附著。
新澆混凝土不得少於4周，起殼處需修補平整，密實基面需機械方法打磨，並用水洗及吸塵器吸淨表面疏鬆顆粒，待其乾燥。有坑洞或凹槽處應與1天前以砂漿或膩子先行刮塗整平，超高或凸出點應予剷除或磨平，以節省用料，並提升施工質量。
基層基面。自流平砂漿澆剛性，因而須留伸縮縫，可降低收縮影響。
3.2含水率測定
含水率的測定有以下幾種方法:
1)塑膠薄膜法(ASTM4263):把45cm×45cm塑膠薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時後，薄膜下出現水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過溼，不宜塗裝。
2)無線電頻率測試法:透過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來確定含水量。
3)氯化鈣測定法:測定水分從混凝土中逸出的速度，是一種間接測定混凝土含水率的方法。測定密封容器中氯化鈣在72h後的增重，其值應≤46.8g/m2。
3.3水分的排除
混凝土含水率應小於9%，否則應排除水分後方可進行塗裝。排除水分的方法有以下幾種:
1)通風:加強空氣迴圈，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土中水分進一步揮發。
2)加熱:提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水份遷移到表層的速率，使其迅速蒸發，宜採用強制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時生成的燃燒產物(包括水)，會提高空氣的霧點溫度，導致水在混凝土上凝結，故不宜採用。
3)降低空氣中的露點溫度:用脫水減溼劑、除溼器或引進室外空氣(引進室外空氣露點低於混凝土表面及上方的溫度)等方法除去空氣中的水汽。
3.4 基層表面處理方法
對於平整地面，常用下列方法處理:
1)酸洗法(適用於油汙較多的地面):用質量分數為10~15%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應完全後(不再產生氣泡)，再用清水沖洗，並配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層並得到較細的粗糙度。
2)機械方法(適用於大面積場地):用噴砂或電磨機清除表面突出物，鬆動顆粒，破壞毛細孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質、灰塵。對於有較多凹陷、坑洞地面，應用環氧樹脂樹脂砂漿或環氧樹脂膩子填平修補後再進行下步操作。
3.5經處理後的基層效能應符合以下指標。
表2 合格基層指標
檢查專案 溼度 強度 平整度 PH值 表面狀況
合格指標 ≤9% >21.0MP ≤2mm/M <10 無砂無裂無油無坑
二、施工方法
1、工藝流程:
2、不同型別地面的塗裝要求:
見表3與表4。
表3 不同地坪型別的塗裝要求
工 序 環氧樹脂薄塗地坪 環氧樹脂砂漿薄塗地坪 環氧樹脂砂漿防滑地坪
底 塗 * * *
中 塗 * *
批 補 * *
面 塗 * * *
厚 度(mm) 0.3-0.5 1-3 1-3
施工工期(天) 3-5 4-6 4-6
養 護 期(天) 7 10 10
應 用 要求潔淨 要求潔淨、平整、耐磨 要求潔淨、耐磨、防滑
表4 不同塗層的工藝要求
塗 層 材 料 參考用量 塗裝工藝 塗裝間隔 備 注
底 塗 環氧樹脂地流平塗料 10~15(m2/Kg) 輥塗或刷塗 5小時 新增40~60%的水混勻即可使用
中 塗 環氧樹脂地流平塗料、石英砂 1~2(m2.mm/Kg) 刮塗 6小時 與1.5-2倍的石英砂混勻，加水調節施工粘度，每層的厚度<0.5mm