保證SPC匯入實施成功，企業應重視如下幾方面的工作：
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管理層的認識和重視
不少企業領導者認為產品質量差是由於有關工作人員素質差或不負責任造成的。事實上，如果採用先進的質量管理技術和工具，在原有條件不變的情況下，質量就可以得到明顯的改進。SPC正是這樣一種行之有效的工具。同時，在實施SPC的各階段都要得到管理層的支援，如在實施SPC的初期階段要安排培訓，這需要資金與時間，需要管理層協調安排。在實施過程中有些過程需要做較大調整，有的甚至要更改工藝、更換裝置等，這些都需要管理層的支援與認可。因此，有效實施SPC，管理層的認識和重視是非常重要的。
加強培訓
對相關人員先期進行SPC培訓是實施SPC的重要前提工作，因為SPC是基於數理統計和機率論的理論基礎上的管理方法，要能在生產過程中正確運用，必須要有一定的理論基礎。培訓可以採取選送相關人員到外部培訓單位參加培訓，如有條件則應儘量邀請培訓機構到工廠來培訓，到廠培訓一是可以增加受訓的人數，另一方面也可以使培訓內容更切合工廠的實際，提升培訓效果。
重視資料
實施SPC本身就是一種量化管理，資料的質量是非常重要的，資料的準確度、可信度直接影響到我們是否在適當的時候採取合適的行動。影響資料質量的因素主要有兩個方面，一方面是測量系統影響的，另一方面是記錄資料、計算等人為的影響。對於測量系統的影響，我們要定期進行測量系統分析，來確認我們的測量系統是否是可用的，從而來保證我們的資料質量，同時要儘量減少人為失誤。
藉助專業的SPC軟體
在實施SPC過程中，由於要運用到大量的資料，同時要對這些資料進行計算，並用多種統計方法去分析，這中間的工作量是很大的。如未能及時計算出來結果，作出相應的統計圖，就會錯過最佳改進時機。在實施SPC活動中，如果能借助專業的SPC軟體，這些問題就迎刃而解了。
實施PDCA迴圈，達到持續改進
戴明博士最早提出了PDCA迴圈的概念，PDCA迴圈是能使任何一項活動有效進行的一種邏輯的工作程式：Plan(計劃)、Do(執行)、Check(檢查)、Action(行動)，特別是在質量管理中得到了廣泛的應用。實施SPC也要運用PDCA迴圈，藉助SPC工具，不斷地分析質量問題中各種影響因素，分析影響質量問題的主要原因，針對主要原因，採取解決的措施，並進行針對性預防在下一迴圈中改進，從而達到持續改進的目的。
SPC作為質量改進的重要工具，不僅適用於工業過程，也適用於服務等一切過程性的領域。無論在什麼領域使用，都要做好實施SPC的前期培訓工作，重視實施過程的資料質量，必要時藉助專業的SPC軟體，迴圈改進，從而使企業的質量水平得到持續改進，在激烈的市場競爭中贏得更多客戶。
1、 實施SPC的兩個階段
實施SPC分為兩個階段，一是分析階段（批次試產階段），二是監控階段。在這兩個階段所使用的控制圖分別被稱為分析用控制圖和控制用控制圖。
分析階段的主要目的在於：
一)、使過程處於統計穩態，
二)、使過程能力足夠。
分析階段首先要進行的工作是生產準備，即把生產過程所需的原料、勞動力、裝置、測量系統等按照標準要求進行準備。生產準備完成後就可以進行，注意一定要確保生產是在影響生產的各要素無異常的情況下進行；然後就可以用生產過程收集的資料計算控制界限，作成分析用控制圖、直方圖、或進行過程能力分析，檢驗生產過程是否處於統計穩態、以及過程能力是否足夠。如果任何一個不能滿足，則必須尋找原因，進行改進，並重新準備生產及分析。直到達到了分析階段的兩個目的，則分析階段可以宣告結束，進入SPC監控階段。
監控階段的主要工作是使用控制用控制圖進行監控。此時控制圖的控制界限已經根據分析階段的結果而確定，生產過程的資料及時繪製到控制上，並密切觀察控制圖，控制圖中點的波動情況可以顯示出過程受控或失控，如果發現失控，必須尋找原因並儘快消除其影響。監控可以充分體現出SPC預防控制的作用。
在工廠的實際應用中，對於每個控制專案，都必須經過以上兩個階段，並且在必要時會重複進行這樣從分析到監控的過程。
2、SPC控制圖（管制圖）管制界限的調整
1） SPC控制圖特性：追溯性、預測性、延續性（穩定性）；故SPC控制圖的管制界限可以延用。
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2） 4M1E分析方法，4M1E：人（MAN）、機（MACHINE）、料（MATETIAL）、法（METHOD）、環（ENVIRONMENT）；五要素只要有一個發生改變就必須重新計算。
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管理層的認識和重視
不少企業領導者認為產品質量差是由於有關工作人員素質差或不負責任造成的。事實上，如果採用先進的質量管理技術和工具，在原有條件不變的情況下，質量就可以得到明顯的改進。SPC正是這樣一種行之有效的工具。同時，在實施SPC的各階段都要得到管理層的支援，如在實施SPC的初期階段要安排培訓，這需要資金與時間，需要管理層協調安排。在實施過程中有些過程需要做較大調整，有的甚至要更改工藝、更換裝置等，這些都需要管理層的支援與認可。因此，有效實施SPC，管理層的認識和重視是非常重要的。
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加強培訓
對相關人員先期進行SPC培訓是實施SPC的重要前提工作，因為SPC是基於數理統計和機率論的理論基礎上的管理方法，要能在生產過程中正確運用，必須要有一定的理論基礎。培訓可以採取選送相關人員到外部培訓單位參加培訓，如有條件則應儘量邀請培訓機構到工廠來培訓，到廠培訓一是可以增加受訓的人數，另一方面也可以使培訓內容更切合工廠的實際，提升培訓效果。
重視資料
實施SPC本身就是一種量化管理，資料的質量是非常重要的，資料的準確度、可信度直接影響到我們是否在適當的時候採取合適的行動。影響資料質量的因素主要有兩個方面，一方面是測量系統影響的，另一方面是記錄資料、計算等人為的影響。對於測量系統的影響，我們要定期進行測量系統分析，來確認我們的測量系統是否是可用的，從而來保證我們的資料質量，同時要儘量減少人為失誤。
藉助專業的SPC軟體
在實施SPC過程中，由於要運用到大量的資料，同時要對這些資料進行計算，並用多種統計方法去分析，這中間的工作量是很大的。如未能及時計算出來結果，作出相應的統計圖，就會錯過最佳改進時機。在實施SPC活動中，如果能借助專業的SPC軟體，這些問題就迎刃而解了。
實施PDCA迴圈，達到持續改進
戴明博士最早提出了PDCA迴圈的概念，PDCA迴圈是能使任何一項活動有效進行的一種邏輯的工作程式：Plan(計劃)、Do(執行)、Check(檢查)、Action(行動)，特別是在質量管理中得到了廣泛的應用。實施SPC也要運用PDCA迴圈，藉助SPC工具，不斷地分析質量問題中各種影響因素，分析影響質量問題的主要原因，針對主要原因，採取解決的措施，並進行針對性預防在下一迴圈中改進，從而達到持續改進的目的。
SPC作為質量改進的重要工具，不僅適用於工業過程，也適用於服務等一切過程性的領域。無論在什麼領域使用，都要做好實施SPC的前期培訓工作，重視實施過程的資料質量，必要時藉助專業的SPC軟體，迴圈改進，從而使企業的質量水平得到持續改進，在激烈的市場競爭中贏得更多客戶。
1、 實施SPC的兩個階段
實施SPC分為兩個階段，一是分析階段（批次試產階段），二是監控階段。在這兩個階段所使用的控制圖分別被稱為分析用控制圖和控制用控制圖。
分析階段的主要目的在於：
一)、使過程處於統計穩態，
二)、使過程能力足夠。
分析階段首先要進行的工作是生產準備，即把生產過程所需的原料、勞動力、裝置、測量系統等按照標準要求進行準備。生產準備完成後就可以進行，注意一定要確保生產是在影響生產的各要素無異常的情況下進行；然後就可以用生產過程收集的資料計算控制界限，作成分析用控制圖、直方圖、或進行過程能力分析，檢驗生產過程是否處於統計穩態、以及過程能力是否足夠。如果任何一個不能滿足，則必須尋找原因，進行改進，並重新準備生產及分析。直到達到了分析階段的兩個目的，則分析階段可以宣告結束，進入SPC監控階段。
監控階段的主要工作是使用控制用控制圖進行監控。此時控制圖的控制界限已經根據分析階段的結果而確定，生產過程的資料及時繪製到控制上，並密切觀察控制圖，控制圖中點的波動情況可以顯示出過程受控或失控，如果發現失控，必須尋找原因並儘快消除其影響。監控可以充分體現出SPC預防控制的作用。
在工廠的實際應用中，對於每個控制專案，都必須經過以上兩個階段，並且在必要時會重複進行這樣從分析到監控的過程。
2、SPC控制圖（管制圖）管制界限的調整
1） SPC控制圖特性：追溯性、預測性、延續性（穩定性）；故SPC控制圖的管制界限可以延用。
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2） 4M1E分析方法，4M1E：人（MAN）、機（MACHINE）、料（MATETIAL）、法（METHOD）、環（ENVIRONMENT）；五要素只要有一個發生改變就必須重新計算。
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