離心泵的種類很多，現在給你最普通的IH型化工泵。裝配與拆卸
1．泵的拆卸順序： (1) 擰下泵體上的放液管堵和懸架體上的放油管堵, 放淨泵內液體及其懸架體內儲油室的存油。如有外引液密封管路也拆下。 (2) 拆開泵體與中間架聯接螺栓，將中間支架、懸架部件、密封部件等全部轉子元件從泵體中取出（在此之前應先拆下加長聯軸器的中間連線件）。 (3) 鬆開葉輪螺母，取出葉輪和鍵。 (4) 將泵蓋連同軸套，機械密封端蓋及機械密封等組合件一起從軸上取下。此時應注意勿使軸套與泵蓋等相對滑動，然後再把機械密封端蓋拆開，將機械密封連同軸套一起取出, 再把軸套和機械密封拆開。如果是軟填料密封，可先從泵蓋上取下軸套, 再順次拆開填料壓蓋、填料和填料環等。對結構特殊的機械密封，要注意其不同的拆裝方法。 (5) 拆下中間支架和懸架支架。 (6) 拆下泵聯軸器和鍵。 (7) 拆下懸架兩端的防塵盤和軸承的前後蓋，再把軸連軸承一起從懸架中取出。 (8) 拆開軸承和軸。
2．泵的裝配 泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反向進行， 但裝配時要注意檢查各密封面墊片應完好，注意切勿漏裝墊片並更換不完好的墊片。 安裝與使用 1．開箱後檢查泵和電機，如果證實沒有任何因裝、卸和運輸過程中造成的損壞和緊固連線件鬆動，泵的進出口封蓋完好，沒有塵土， 汙物等進入泵內， 則可不必重新拆卸和裝配，直接送到使用現場去安裝。 2．安裝泵的基礎平面應用水平儀找平，待基礎水泥凝固後，將泵安放在基礎上，並用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況，如不用水平儀，應用墊鐵調正， 直到水平為止。 然後透過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
3．水泥幹固後，應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否鬆動，合適後擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
4．在電機泵和底座重新安裝的情況下，應嚴格檢查泵軸的電機軸的同心度。測量聯軸器的外圓上下左右的差別不得超過0.1毫米，兩聯軸器端面間隙一週上最大和最小的間隙差不超過0.3毫米。
5．泵的吸入管路和壓出管路，應有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞。
6．泵的安裝位置高於液麵（在泵的吸程允許範圍內）時，應在吸入管路端部裝上底調，並在排出管路上設定灌液螺孔或閥門,供起動前灌泵之用。泵的安裝位置低於液麵 ( 灌注情況 ) 時，應在泵入管路上裝控制閥門和過濾裝置，以防異物吸入泵內。 使 用 1．起動 （1）準備必要的工具。 （2）檢查懸架體儲油室之油位，應控制在油位計中心線2毫米處左右的位置上。 （3）檢查電動機轉動方向是否正確，嚴禁反轉。 （4）用手轉動聯軸器， 應感覺輕鬆且輕重均勻，並注意辨別泵內有無摩擦聲和異物滾動等雜音，如有則設法排除，並將聯軸器的防護罩安裝好。 （5）泵的安裝低於液麵（灌注情況）時，起動前應開啟吸入管路的閘閥，使液體充滿泵內，如泵的安裝位置高於液麵（ 或真空情況 ）時，起動前要灌泵或抽真空，使泵內和吸入管內充滿液體，排淨泵內空氣。 （6）關閉進出口壓力（或真空）計壓出管閘閥，起動電機 ( 最好先點動 )，確認泵轉動方向正確後才正式執行，開進出口壓力錶，再慢慢打開出口管路閘閥到所需的位置。 2．運轉 （1）要經常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應大於35℃，極限溫度不應大於75℃。 （2）注意懸架體儲油
離心泵的種類很多，現在給你最普通的IH型化工泵。裝配與拆卸
1．泵的拆卸順序： (1) 擰下泵體上的放液管堵和懸架體上的放油管堵, 放淨泵內液體及其懸架體內儲油室的存油。如有外引液密封管路也拆下。 (2) 拆開泵體與中間架聯接螺栓，將中間支架、懸架部件、密封部件等全部轉子元件從泵體中取出（在此之前應先拆下加長聯軸器的中間連線件）。 (3) 鬆開葉輪螺母，取出葉輪和鍵。 (4) 將泵蓋連同軸套，機械密封端蓋及機械密封等組合件一起從軸上取下。此時應注意勿使軸套與泵蓋等相對滑動，然後再把機械密封端蓋拆開，將機械密封連同軸套一起取出, 再把軸套和機械密封拆開。如果是軟填料密封，可先從泵蓋上取下軸套, 再順次拆開填料壓蓋、填料和填料環等。對結構特殊的機械密封，要注意其不同的拆裝方法。 (5) 拆下中間支架和懸架支架。 (6) 拆下泵聯軸器和鍵。 (7) 拆下懸架兩端的防塵盤和軸承的前後蓋，再把軸連軸承一起從懸架中取出。 (8) 拆開軸承和軸。
2．泵的裝配 泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反向進行， 但裝配時要注意檢查各密封面墊片應完好，注意切勿漏裝墊片並更換不完好的墊片。 安裝與使用 1．開箱後檢查泵和電機，如果證實沒有任何因裝、卸和運輸過程中造成的損壞和緊固連線件鬆動，泵的進出口封蓋完好，沒有塵土， 汙物等進入泵內， 則可不必重新拆卸和裝配，直接送到使用現場去安裝。 2．安裝泵的基礎平面應用水平儀找平，待基礎水泥凝固後，將泵安放在基礎上，並用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況，如不用水平儀，應用墊鐵調正， 直到水平為止。 然後透過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
3．水泥幹固後，應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否鬆動，合適後擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
4．在電機泵和底座重新安裝的情況下，應嚴格檢查泵軸的電機軸的同心度。測量聯軸器的外圓上下左右的差別不得超過0.1毫米，兩聯軸器端面間隙一週上最大和最小的間隙差不超過0.3毫米。
5．泵的吸入管路和壓出管路，應有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞。
6．泵的安裝位置高於液麵（在泵的吸程允許範圍內）時，應在吸入管路端部裝上底調，並在排出管路上設定灌液螺孔或閥門,供起動前灌泵之用。泵的安裝位置低於液麵 ( 灌注情況 ) 時，應在泵入管路上裝控制閥門和過濾裝置，以防異物吸入泵內。 使 用 1．起動 （1）準備必要的工具。 （2）檢查懸架體儲油室之油位，應控制在油位計中心線2毫米處左右的位置上。 （3）檢查電動機轉動方向是否正確，嚴禁反轉。 （4）用手轉動聯軸器， 應感覺輕鬆且輕重均勻，並注意辨別泵內有無摩擦聲和異物滾動等雜音，如有則設法排除，並將聯軸器的防護罩安裝好。 （5）泵的安裝低於液麵（灌注情況）時，起動前應開啟吸入管路的閘閥，使液體充滿泵內，如泵的安裝位置高於液麵（ 或真空情況 ）時，起動前要灌泵或抽真空，使泵內和吸入管內充滿液體，排淨泵內空氣。 （6）關閉進出口壓力（或真空）計壓出管閘閥，起動電機 ( 最好先點動 )，確認泵轉動方向正確後才正式執行，開進出口壓力錶，再慢慢打開出口管路閘閥到所需的位置。 2．運轉 （1）要經常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應大於35℃，極限溫度不應大於75℃。 （2）注意懸架體儲油