一般用線切割或者數控機床。
氮化矽陶瓷,是一種燒結時不收縮的無機材料陶瓷。氮化矽的強度很高,尤其是熱壓氮化矽,是世界上最堅硬的物質之一。具有高強度、低密度、耐高溫等性質。
氮化矽陶瓷的市場應用
汽車產業:燒結氮化矽的主要應用在汽車行業作為一個發動機零件材料。在火花點火發動機中,氮化矽用於較低磨損的搖臂墊,用於較低慣性的渦輪增壓器和較少的發動機滯後,以及用於增加加速度的廢氣控制閥。
軸承:與其他陶瓷相比,氮化矽陶瓷具有良好的抗衝擊性。因此,在效能軸承中使用由氮化矽陶瓷製成的滾珠軸承。一個代表性的例子是在美國宇航局太空梭的主發動機中使用氮化矽軸承。由於氮化矽球軸承比金屬硬,所以這減少了與軸承軌道的接觸。氮化矽球軸承可以在高階汽車軸承,工業軸承,風力渦輪機,賽車運動,腳踏車,溜冰鞋和滑板中找到。
氮化矽軸承
高溫材料:氮化矽長期以來一直用於高溫應用。特別地,它被確定為能夠存活在氫/氧氣火箭發動機中產生的嚴重熱衝擊和熱梯度的少數單片陶瓷材料之一。
氮化矽推進器。左:安裝在試驗架上。右:用H2O2推進劑進行測試
醫療:氮化矽具有許多矯形應用。該材料也是用於脊柱融合裝置的PEEK(聚醚醚酮)和鈦的替代物。與PEEK和鈦相比,氮化矽的親水,微觀結構表面有助於材料的強度,耐久性和可靠性。
脊柱融合
金屬切削刀具:由於其硬度,熱穩定性和耐磨性,散裝的整體式氮化矽被用作切割工具的材料。特別推薦用於鑄鐵的高速加工。熱硬度,斷裂韌性和耐熱衝擊性意味著燒結氮化矽可以切割鑄鐵,硬鋼和鎳基合金。
陶瓷刀具
電子產品:通常用作製造積體電路中的絕緣體和化學屏障,以電隔離不同結構或作為體微機械加工中的蝕刻掩模。作為微晶片的鈍化層,它優於二氧化矽,因為它是對水分子和鈉離子的顯著更好的擴散阻擋,微電子學的兩個主要腐蝕源和不穩定性。
一般用線切割或者數控機床。
氮化矽陶瓷,是一種燒結時不收縮的無機材料陶瓷。氮化矽的強度很高,尤其是熱壓氮化矽,是世界上最堅硬的物質之一。具有高強度、低密度、耐高溫等性質。
氮化矽陶瓷的市場應用
汽車產業:燒結氮化矽的主要應用在汽車行業作為一個發動機零件材料。在火花點火發動機中,氮化矽用於較低磨損的搖臂墊,用於較低慣性的渦輪增壓器和較少的發動機滯後,以及用於增加加速度的廢氣控制閥。
軸承:與其他陶瓷相比,氮化矽陶瓷具有良好的抗衝擊性。因此,在效能軸承中使用由氮化矽陶瓷製成的滾珠軸承。一個代表性的例子是在美國宇航局太空梭的主發動機中使用氮化矽軸承。由於氮化矽球軸承比金屬硬,所以這減少了與軸承軌道的接觸。氮化矽球軸承可以在高階汽車軸承,工業軸承,風力渦輪機,賽車運動,腳踏車,溜冰鞋和滑板中找到。
氮化矽軸承
高溫材料:氮化矽長期以來一直用於高溫應用。特別地,它被確定為能夠存活在氫/氧氣火箭發動機中產生的嚴重熱衝擊和熱梯度的少數單片陶瓷材料之一。
氮化矽推進器。左:安裝在試驗架上。右:用H2O2推進劑進行測試
醫療:氮化矽具有許多矯形應用。該材料也是用於脊柱融合裝置的PEEK(聚醚醚酮)和鈦的替代物。與PEEK和鈦相比,氮化矽的親水,微觀結構表面有助於材料的強度,耐久性和可靠性。
脊柱融合
金屬切削刀具:由於其硬度,熱穩定性和耐磨性,散裝的整體式氮化矽被用作切割工具的材料。特別推薦用於鑄鐵的高速加工。熱硬度,斷裂韌性和耐熱衝擊性意味著燒結氮化矽可以切割鑄鐵,硬鋼和鎳基合金。
陶瓷刀具
電子產品:通常用作製造積體電路中的絕緣體和化學屏障,以電隔離不同結構或作為體微機械加工中的蝕刻掩模。作為微晶片的鈍化層,它優於二氧化矽,因為它是對水分子和鈉離子的顯著更好的擴散阻擋,微電子學的兩個主要腐蝕源和不穩定性。