▲ 裝：製作試塊的模具拆卸、清渣、拼裝過程要認真。組裝後的各相鄰面的不垂直度不應超過±0.5°。脫模劑要塗刷均勻。
▲ 查：澆搗砼前，取樣人員要認真檢查配合比單、混凝土小票上的施工部位、砼強度等級等與設計要求是否一致。
▲ 測：攪拌車進入施工現場後，應及時檢測其坍落度，每車都要檢測。其試料必須從攪拌車1/4～3/4處隨機抽樣。
▲ 選：製作試塊前，應按規範要求，在監理的見證下，共同挑選砼熟料。其試料必須從攪拌車1/4～3/4處隨機抽樣。
▲ 拌：試塊樣量選好後，應二次手工拌合均勻。
▲ 搗：熟料分兩層入模搗實，每層裝料厚度大致相等。插搗用的鋼製搗棒長為600㎜，直徑16㎜且端部需磨圓。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。每層插搗的次數應根據試件的截面而定，一般標準試塊≧27次。插搗完後，刮除多餘的混凝土，試件表面要比試模高出2～3㎜。
▲ 排：在插搗的同時用平鏟反覆穿插，排除試塊內部的空氣。試塊表面在收光時，注意料漿飽滿，防止砼由於塑性變形而造成出現凹陷狀況。
▲ 蓋：試塊成型後，終凝前常常置於原地或露天，為了防止內部水分蒸發而影響水泥的水化速度，應及時用黑色塑膠布或麻袋將試塊覆蓋嚴實。
▲ 刻：在終凝前（試件做好後3～4h），用鐵板將表面抹平，並根據檢測單位要求，用鐵釘在試塊表面刻上：混凝土強度等級、製作時間、部位等資訊。
▲ 養：試塊硬化拆模後，應及時送往溫度20±3℃、溼度為90%以上的標準養護室時行養護。如果是同條件養護試塊，成型後即應覆蓋其表面，試件的拆模時間與實際構件的拆模時間相同，拆模後，試件仍需保持同條件養護。
▲ 裝：製作試塊的模具拆卸、清渣、拼裝過程要認真。組裝後的各相鄰面的不垂直度不應超過±0.5°。脫模劑要塗刷均勻。
▲ 查：澆搗砼前，取樣人員要認真檢查配合比單、混凝土小票上的施工部位、砼強度等級等與設計要求是否一致。
▲ 測：攪拌車進入施工現場後，應及時檢測其坍落度，每車都要檢測。其試料必須從攪拌車1/4～3/4處隨機抽樣。
▲ 選：製作試塊前，應按規範要求，在監理的見證下，共同挑選砼熟料。其試料必須從攪拌車1/4～3/4處隨機抽樣。
▲ 拌：試塊樣量選好後，應二次手工拌合均勻。
▲ 搗：熟料分兩層入模搗實，每層裝料厚度大致相等。插搗用的鋼製搗棒長為600㎜，直徑16㎜且端部需磨圓。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。每層插搗的次數應根據試件的截面而定，一般標準試塊≧27次。插搗完後，刮除多餘的混凝土，試件表面要比試模高出2～3㎜。
▲ 排：在插搗的同時用平鏟反覆穿插，排除試塊內部的空氣。試塊表面在收光時，注意料漿飽滿，防止砼由於塑性變形而造成出現凹陷狀況。
▲ 蓋：試塊成型後，終凝前常常置於原地或露天，為了防止內部水分蒸發而影響水泥的水化速度，應及時用黑色塑膠布或麻袋將試塊覆蓋嚴實。
▲ 刻：在終凝前（試件做好後3～4h），用鐵板將表面抹平，並根據檢測單位要求，用鐵釘在試塊表面刻上：混凝土強度等級、製作時間、部位等資訊。
▲ 養：試塊硬化拆模後，應及時送往溫度20±3℃、溼度為90%以上的標準養護室時行養護。如果是同條件養護試塊，成型後即應覆蓋其表面，試件的拆模時間與實際構件的拆模時間相同，拆模後，試件仍需保持同條件養護。