操作要點及注意事項

橫焊時，熔池雖有下面母材支撐而較易操作，但焊道表面不易對稱，所以焊接時，必須使熔池儘量小。同時採用多道焊的方法來調整焊道表面形狀，最後獲得較對稱的焊縫外形。

橫焊時採用左向焊法，三層六道。將試板垂直固定在焊接夾具上，焊縫處於水平位置，間隙小的一端放於右側。

1.打底焊

除錯好焊接工藝引數後，從右向左進行焊接。 在試件定位焊縫上引弧，以小幅度鋸齒形或斜圓圈形運絲擺動，自右向左焊接，並保持熔孔邊緣超過坡口上下稜邊0.5-1mm。

焊接過程中要仔細觀察熔池和熔孔，根據間隙調整焊接速度及焊槍擺幅，儘可能地維持熔孔直徑不變，焊至左端收弧。

若打底焊過程中電弧中斷，則應按下述步驟接頭： 將接頭處焊道打磨成斜坡。

在斜坡的高處引弧，並以小幅度鋸齒形運絲擺動，當接頭區前端形成熔孔後，繼續焊完打底焊道。

2.填充焊

除錯好填充焊引數，對中位置及角度進行填充焊道2與3的焊接。整個填充焊層厚度應低於母材1.5-2mm，且不得熔化坡口稜邊。

（1）填充焊道2時，焊槍成0°-10°俯角，電弧以打底焊道的下緣為中心作橫向斜圓圈形擺動，保證下坡口熔合好。

（2）填充焊道3時，焊槍成0°-10°仰角，電弧以打底焊道的上緣為中心，在焊道2和上坡口面間擺動，保證熔合良好，重疊前一焊道1/2-2/3。

（3）清除填充焊道的表面飛濺物，並用角向磨光機打磨區域性凸起處。

3.蓋面焊

除錯好蓋面焊引數，對中位置及角度進行蓋面焊道4、5、6的焊接。操作要領基本同填充焊。