基本原理??將工件放入感應器(線圈)內?(圖1[感應加熱原理])，當感應器中通入一定頻率的交變電流時,周圍即產生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內產生封閉的感應電流──渦流。感應電流在工件截面上的分佈很不均勻，工件表層電流密度很高，向內逐漸減小（圖2[沿工件截面的電流密度分佈]）,這種現象稱為集膚效應。工件表層高密度電流的電能轉變為熱能，使表層的溫度升高，即實現表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度後迅速冷卻，即可實現表面淬火。 ??分類??根據交變電流的頻率高低，可將感應加熱熱處理分為超高頻、高頻、超音訊、中頻、工頻5類。①超高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率高達27兆赫，加熱層極薄，僅約0.15毫米，可用於圓盤鋸等形狀複雜工件的薄層表面淬火。②高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率通常為200～300千赫,加熱層深度為0.5～2毫米,可用於齒輪、汽缸套、凸輪、軸等零件的表面淬火。③超音訊感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為20～30千赫，用超音訊感應電流對小模數齒輪加熱，加熱層大致沿齒廓分佈，粹火後使用效能較好。④中頻感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為2.5～10千赫,加熱層深度為2～8毫米，多用於大模數齒輪、直徑較大的軸類和冷軋輥等工件的表面淬火。⑤工頻感應加熱熱處理所用的電流頻率為50～60赫，加熱層深度為10～15毫米，可用於大型工件的表面淬火。(見彩圖[差溫爐淬火]、[600毫米直徑冷軋輥工頻感應加熱淬火]、[大型鑄鋼件的熱處理爐]、[真空淬火爐]) ??特點和應用??感應加熱的主要優點是：①不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小。②無公害。③加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕。④表面淬硬層可根據需要進行調整，易於控制。⑤加熱裝置可以安裝在機械加工生產線上，易於實現機械化和自動化，便於管理，且可減少運輸，節約人力，提高生產效率。⑥淬硬層馬氏體組織較細，硬度、強度、韌性都較高。⑦表面淬火後工件表層有較大壓縮內應力，工件抗疲勞破斷能力較高。 ??感應加熱熱處理也有一些缺點。與火焰淬火相比，感應加熱裝置較複雜，而且適應性較差，對某些形狀複雜的工件難以保證質量。