鋁合金熔鍊過程介紹 裝爐→熔化（加銅、鋅、矽等）→扒渣→加鎂、鈹等→攪拌→取樣→調整成分→攪拌→精煉→扒渣→轉爐→精煉變質及靜置→鑄造。 裝爐：正確的裝爐方法對減少金屬的燒損及縮短熔鍊時間很重要。對於反射爐，爐底鋪一層鋁錠，放入易燒損料，再壓上鋁錠。熔點較低的回爐料裝上層，使它最早熔化，流下將下面的易燒損料覆蓋，從而減少燒損。各種爐料應均勻平坦分佈。 熔化：熔化過程及熔鍊速度對鋁錠質量有重要影響。當爐料加熱至軟化下榻時應適當覆蓋熔劑，熔化過程中應注意防止過熱，爐料熔化液麵呈水平之後，應適當攪動熔體使溫度一致，同時也利於加速熔化。熔鍊時間過長不僅降低爐子生產效率，而且使熔體含氣量增加，因此當熔鍊時間超長時應對熔體進行二次精煉。 扒渣：當爐料全部熔化到熔鍊溫度時即可扒渣。扒渣前應先撒入粉狀熔劑（對高鎂合金應撒入無鈉熔劑）。扒渣應儘量徹底，因為有浮渣存在時易汙染金屬並增加熔體的含氣量。 加鎂與加鈹扒渣後，即可向熔體中加入鎂錠，同時應加熔劑進行覆蓋。對於高鎂合金，為防止鎂燒損，應加入0.002%～0.02%的鈹。鈹可利用金屬還原法從鈹氟酸鈉中獲得，鈹氟酸鈉是與熔劑混合加入。 攪拌：在取樣之前和調整成分之後應有足夠的時間進行攪拌。攪拌要平穩，不破壞熔體表面氧化膜。 取樣：熔體經充分攪拌後，應立即取樣，進行爐前分析。 調整成分：當成分不符合標準要求時，應進行補料或沖淡。 熔體的轉爐：成分調整後，當熔體溫度符合要求時，扒出表面浮渣，即可轉爐。 熔體的精煉：變質成分不同，淨化變質方法也各有不同。
鋁合金熔鍊過程介紹 裝爐→熔化（加銅、鋅、矽等）→扒渣→加鎂、鈹等→攪拌→取樣→調整成分→攪拌→精煉→扒渣→轉爐→精煉變質及靜置→鑄造。 裝爐：正確的裝爐方法對減少金屬的燒損及縮短熔鍊時間很重要。對於反射爐，爐底鋪一層鋁錠，放入易燒損料，再壓上鋁錠。熔點較低的回爐料裝上層，使它最早熔化，流下將下面的易燒損料覆蓋，從而減少燒損。各種爐料應均勻平坦分佈。 熔化：熔化過程及熔鍊速度對鋁錠質量有重要影響。當爐料加熱至軟化下榻時應適當覆蓋熔劑，熔化過程中應注意防止過熱，爐料熔化液麵呈水平之後，應適當攪動熔體使溫度一致，同時也利於加速熔化。熔鍊時間過長不僅降低爐子生產效率，而且使熔體含氣量增加，因此當熔鍊時間超長時應對熔體進行二次精煉。 扒渣：當爐料全部熔化到熔鍊溫度時即可扒渣。扒渣前應先撒入粉狀熔劑（對高鎂合金應撒入無鈉熔劑）。扒渣應儘量徹底，因為有浮渣存在時易汙染金屬並增加熔體的含氣量。 加鎂與加鈹扒渣後，即可向熔體中加入鎂錠，同時應加熔劑進行覆蓋。對於高鎂合金，為防止鎂燒損，應加入0.002%～0.02%的鈹。鈹可利用金屬還原法從鈹氟酸鈉中獲得，鈹氟酸鈉是與熔劑混合加入。 攪拌：在取樣之前和調整成分之後應有足夠的時間進行攪拌。攪拌要平穩，不破壞熔體表面氧化膜。 取樣：熔體經充分攪拌後，應立即取樣，進行爐前分析。 調整成分：當成分不符合標準要求時，應進行補料或沖淡。 熔體的轉爐：成分調整後，當熔體溫度符合要求時，扒出表面浮渣，即可轉爐。 熔體的精煉：變質成分不同，淨化變質方法也各有不同。