一、基礎知識點
1、從零件圖開始，到獲得數控機床所需控制介質的全過程稱為程式編制，程式編制的方法有手工程式設計和自動程式設計。
2、數控機床實現插補運算較為成熟並得到廣泛應用的是直線插補和圓弧插補。
3、自動程式設計根據程式設計資訊的輸入與計算機對資訊的處理方式不同，分為數控語言程式設計（APT語言）、互動式圖形程式設計。
4、數控機床由程式載體、輸入裝置、數控裝置、伺服系統、檢測裝置、機床本體等部分組成。
5、數控機床按控制運動軌跡可分為點位控制、點位直線控制和輪廓控制等幾種。按控制方式又可分為開環控制、閉環控制和半閉環控制等。
6、刀具主要幾何角度包括前角、后角、刃傾角、主偏角和副偏角。
7、刀具選擇的基本原則：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高；在滿足加工要求的前提下，儘量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。
8、刀具選擇應考慮的主要因素有：被加工工件的材料、效能，加工工藝類別，加工工件資訊，刀具能承受的切削用量和輔助因數。
9、銑削過程中所選用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、銑削速度、進給量。
10、銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結構分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和機械夾固式銑刀。
11、加工中心是一種帶刀庫、自動換刀裝置的數控機床。
12、FMC由加工中心和自動交換工件裝置所組成。
13、切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產生的阻力稱為切削力。
14、工件材料的強度和硬度較低時，前角可以選得大些；強度和硬度較高時，前角選得小些。
15、常用的刀具材料主要有高速鋼、硬質合金鋼、陶瓷、立方碳化硼、金剛石等。
16、影響刀具壽命的主要因素有；工件材料、刀具材料、刀具的幾何引數、切削用量。
17、斜楔、螺旋、凸輪等機械夾緊機構的夾緊原理是利用機械摩擦的自鎖來夾緊工件。
18、一般機床夾具主要由定位元件、夾緊元件、對刀元件、夾具體等四個部分組成。根據需要夾具還可以含有其它組成部分，如分度裝置、傳動裝置等。
19、切削運動就是在切削過程中刀具與工件的相對運動，這種運動有重疊的軌跡。切削運動一般是金屬切削機床透過兩種以上運動單元組合而成，其一是產生切削力的運動稱為主運動，剩下的運動單元保證切削工作連續進行而稱為進給運動。
20、切削用量三要素是指切削速度、進給量、背吃刀量。
21、對刀點既是程式的起點，也是程式的終點。為了提高零件的加工精度，對刀點應儘量選在零件的設計基準或工藝基準上。
22、在數控加工中，刀具刀位點相對於工件運動的軌跡稱為加工路線。
23、在輪廓控制中，為了保證一定的精度和程式設計方便，通常需要有刀具長度和半徑補償功能。
24、在銑削零件的內外輪廓表面時，為防止在刀具切入、切出時產生刀痕，應沿輪廓切向方向切入、切出，而不應法向方向切入、切出。
25、粗加工時，應選擇大的背吃刀量、進給量，合理的切削速度。
26、精加工時，應選擇較小背吃刀量、進給量，較大的切削速度。
27、在實際的生產中，可採用以下措施防止、抑制積屑瘤的生成。 控制切削速度、降低進給量、增大刀具前角、使用切削液、減小前刀面的粗糙度、降低工件材料的塑性。
28、用壓板夾緊工件時，螺栓應儘量靠近工件；壓板的數目一般不少於兩塊。
29、切削用量中對切削溫度影響最大的是切削速度，其次是進給量，而切削深度影響最小。
30、為了降低切削溫度，目前採用的主要方法是切削時衝注切削液。切削液的作用包括冷卻作用、潤滑作用、、防鏽作用和清洗作用。
31、切削液的種類很多，一般有：乳化液、切削油、壓縮空氣。粗加工與精加工追求重點不一樣，故切削液的選擇重點也不同。簡言之：粗加工一般以乳化液為主要切削液，主要起冷卻作用。而精加工以切削油為重點物件，目的是追求良好的潤滑效果。
一、基礎知識點
1、從零件圖開始，到獲得數控機床所需控制介質的全過程稱為程式編制，程式編制的方法有手工程式設計和自動程式設計。
2、數控機床實現插補運算較為成熟並得到廣泛應用的是直線插補和圓弧插補。
3、自動程式設計根據程式設計資訊的輸入與計算機對資訊的處理方式不同，分為數控語言程式設計（APT語言）、互動式圖形程式設計。
4、數控機床由程式載體、輸入裝置、數控裝置、伺服系統、檢測裝置、機床本體等部分組成。
5、數控機床按控制運動軌跡可分為點位控制、點位直線控制和輪廓控制等幾種。按控制方式又可分為開環控制、閉環控制和半閉環控制等。
6、刀具主要幾何角度包括前角、后角、刃傾角、主偏角和副偏角。
7、刀具選擇的基本原則：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高；在滿足加工要求的前提下，儘量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。
8、刀具選擇應考慮的主要因素有：被加工工件的材料、效能，加工工藝類別，加工工件資訊，刀具能承受的切削用量和輔助因數。
9、銑削過程中所選用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、銑削速度、進給量。
10、銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結構分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和機械夾固式銑刀。
11、加工中心是一種帶刀庫、自動換刀裝置的數控機床。
12、FMC由加工中心和自動交換工件裝置所組成。
13、切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產生的阻力稱為切削力。
14、工件材料的強度和硬度較低時，前角可以選得大些；強度和硬度較高時，前角選得小些。
15、常用的刀具材料主要有高速鋼、硬質合金鋼、陶瓷、立方碳化硼、金剛石等。
16、影響刀具壽命的主要因素有；工件材料、刀具材料、刀具的幾何引數、切削用量。
17、斜楔、螺旋、凸輪等機械夾緊機構的夾緊原理是利用機械摩擦的自鎖來夾緊工件。
18、一般機床夾具主要由定位元件、夾緊元件、對刀元件、夾具體等四個部分組成。根據需要夾具還可以含有其它組成部分，如分度裝置、傳動裝置等。
19、切削運動就是在切削過程中刀具與工件的相對運動，這種運動有重疊的軌跡。切削運動一般是金屬切削機床透過兩種以上運動單元組合而成，其一是產生切削力的運動稱為主運動，剩下的運動單元保證切削工作連續進行而稱為進給運動。
20、切削用量三要素是指切削速度、進給量、背吃刀量。
21、對刀點既是程式的起點，也是程式的終點。為了提高零件的加工精度，對刀點應儘量選在零件的設計基準或工藝基準上。
22、在數控加工中，刀具刀位點相對於工件運動的軌跡稱為加工路線。
23、在輪廓控制中，為了保證一定的精度和程式設計方便，通常需要有刀具長度和半徑補償功能。
24、在銑削零件的內外輪廓表面時，為防止在刀具切入、切出時產生刀痕，應沿輪廓切向方向切入、切出，而不應法向方向切入、切出。
25、粗加工時，應選擇大的背吃刀量、進給量，合理的切削速度。
26、精加工時，應選擇較小背吃刀量、進給量，較大的切削速度。
27、在實際的生產中，可採用以下措施防止、抑制積屑瘤的生成。 控制切削速度、降低進給量、增大刀具前角、使用切削液、減小前刀面的粗糙度、降低工件材料的塑性。
28、用壓板夾緊工件時，螺栓應儘量靠近工件；壓板的數目一般不少於兩塊。
29、切削用量中對切削溫度影響最大的是切削速度，其次是進給量，而切削深度影響最小。
30、為了降低切削溫度，目前採用的主要方法是切削時衝注切削液。切削液的作用包括冷卻作用、潤滑作用、、防鏽作用和清洗作用。
31、切削液的種類很多，一般有：乳化液、切削油、壓縮空氣。粗加工與精加工追求重點不一樣，故切削液的選擇重點也不同。簡言之：粗加工一般以乳化液為主要切削液，主要起冷卻作用。而精加工以切削油為重點物件，目的是追求良好的潤滑效果。